纺织技术 | 梳理质量和成纱质量的相关性-3

（紧接上期）

2.2 精梳品种案例

在JWF1288型精梳机上生产JC40S品种，喂给长度设置为5.55mm，车速480钳次/每分钟。采用新型施尔137°锡林，条件1采用33齿/cm的顶梳，插入深度0.5mm，梳理工艺按常规设置，条件2采用28齿/cm的顶梳，插入深度0mm，梳理工艺按与立达E86相近的方式进行调整。

（1）在精梳Afis测试中，条件2下的棉结籽皮表现略逊于条件1（棉结籽皮数量条件1为0，条件2为1），但在短绒率等纤维数据方面基本相同。

（2）手检1.1g棉样的棉结数量数据条件2优于条件1大约15%。这与成纱的品质数据相吻合（见表13），也与电清残留的纱疵数据相对应（见表14）。

表13 成纱质量数据

表14 电清残留纱疵数据

2.3 梳理工艺的配套优化

2.3.1 清花

（1）在清花工艺流程中，预清棉机和精开棉机必须加装变频器，以便可以根据原料的变化进行精确调整和测试。

（2）清花工序要按照制造商的要求定期调整风量，以确保设备运行顺畅的同时尽可能降低风速。

（3）对于布局不合理的管道应进行改造，以减少弯头和风管长度，优化气流传输路径。

（4） 清花流程应使用专门的落棉车收集各个落棉点的落棉实物，再对落棉进行测试，确保测试的准确性和便利性。

（5） 目前高产梳棉机的生产理念已经发生了转变：大量的清花落棉并不一定能提升成纱品质，适度即可。对于高产清梳联生产线落棉率的控制，建议机采棉的落棉率小于2.5%，美国、澳大利亚等优质棉花的落棉率小于1.5%，而对于手工采摘的棉花含量较多时，控制在1.0-1.5%之间。

2.3.2 梳棉

（1）梳棉的高产必然导致落棉率降低。这是因为锡林和刺辊的转速是固定的，产能的增加仅仅是道夫速度的增加。

落棉率=落棉量/（出条产量+落棉量），随着产能的增加（即分母增加），落棉量的增加较少，从而导致落率的减少。

反之，如果直接降低梳棉的落棉量，会导致测试品质不良，进而需要降速；降速后落棉率反而增加，随后若再次降低落棉量，又会出现品质不良并再次降速，如此反复，就会形成恶性循环。

生产普梳纱的工厂只能通过清花、梳棉的落棉率来保证产品质量，但是前面的例子说明盲目加大落棉率不一定能带来好的质量，针布的选型、状态、维护才是主要因素。

生产精梳纱的企业就有两种选择：

一是清梳落率偏高，梳棉产能略低，精梳落率控制较低；二是清梳落率较低，梳棉高产，精梳落棉偏高控制（精梳落棉价格高于清梳落棉，尤其现阶段精梳落棉的价格等于原棉价格）。

（2）对梳棉工艺的理解。梳棉工艺的隔距是根据生产品种、针布类型、机器种类等综合因素来设定的。在活动盖板上机之前，需要对平整度进行一次测量和调校，并在加工10吨原料后，待针布和底布经过形变稳定后再次进行测量和修整。

在针布配置相同的情况下，所有的隔距都与锡林的转速密切相关：锡林转速较低时可以使用较小的工艺隔距，反之亦然。道夫与锡林之间的隔距会影响纤维的转移率，并改变返回到锡林上的纤维层厚度。提高道夫转移率，有利于减少浮游纤维产生的不良影响。

前后固定盖板不仅可以起到分梳作用，还能使锡林温度升高，进而使其他各点的隔距产生不可预设的细微变化。前上、前下、后下、后上罩板对工艺效能的影响很大，包括对气流和落棉率的影响，尤其是在生产普梳、化纤、人造棉等品种时影响更为明显。大漏底入口和出口隔距会影响纤维转移效果和锡林回转气流的大小，并与上述罩板共同起作用。

棉网清洁器对释放气流、去除杂质和清除短绒都有显著的效果，可以通过实物观察和定量测试来合理设置。

（3）活动盖板隔距的设计。对不同厂家的梳理器材，测量实际运行隔距差，了解其特性和隔距分布，从而做出合理的隔距设计，见表15。

表15 不同设备器材对隔距的影响

表13中的数据，是在运行在温感数据稳定后（至少1.5小时连续运转）停车，在35秒内停住锡林，立即用同一根盖板在各点隔距位置测试的。因此，可以根据上面的结果进行合理的隔距调节，以达到优化实际运行隔距的目的。

（4）为了确保梳棉机上机工艺的精准性，我们可以利用梳棉机的在线检测功能来设计工艺参数。如运用T-con温度传感器的数据来辅助进行工艺调整是一个非常先进的方法。这涉及到通过监测实际运行中的温度差异来准确找到机器的实际运行隔距。

传统上，我们可能认为T-con主要用来防止接针事故，但实际情况远不止于此。锡林的温度主要是由锡林在运行过程中所受到的梳理力所决定的（1217梳棉机的显示是以前罩板的温度来代表锡林温度）。而左右墙板包含了所有的隔距因素，因此它们之间的温差能够反映出隔距的变化。例如，在特定条件下，特吕梳棉机的T-con数据显示，在产量为71.3kg/h、锡林转速为505r/min时，左右墙板的温差为13.3℃（图12）。

相比之下，青岛宏大1217型号的梳棉机在产量为70.3kg/h、锡林转速为501r/min时，其左右墙板的温差为11.9℃（图13）。这样的数据对比可以帮助我们判断出，在这些特定的操作条件下，特吕梳棉机TC15-3的实际运行隔距小于1217型号的隔距。

图12 TC15的T-con温度测试数据

图13 1217的温度测试数据

（5）梳棉针布的选择。对于生产化纤和人造棉的企业来说，选择通用型针布通常是最佳方案。这类针布没有特殊针型的设计，适合高速高效的生产需求。

在生产细旦粘胶、莫代尔、天丝等纤维产品时，针布的选择应更接近于棉型针布或特别设计的化纤混纺用针布，以满足特定的生产要求。

对棉纺生产企业来说，为了降低落棉率和提高产量，同时适应机采棉的加工需求，各针布厂家已经开发出了多种新型锡林针布。这些针布能够有效去除棉杂和籽皮，即使在降低清花落率和梳棉刺辊落率的情况下，仍然可以保持高速生产并获得优良的纱线品质。如：

Graf P-18（19\20）40×0.4 -TUCAN锡林针布，保持原来宽刃；齿背、齿尖加长，齿前角较直，针布工作针高变化，利于释放，除杂效果好，生产机采棉优势明显；新型TUCAN合金钢材质，可达1100吨前不需要磨针。

特吕TCC锡林针布T17.40.040.0951.05/GX2为大平背+凸尖针布，可以研磨，与普通针布相比优化的浅针齿形能够较好地释放、托持纤维，具有较强的纤维交换能力，有利于加强盖板梳理、同时加强道夫转移，0.34mm的实际梳理针高，减少了因锡林高速运转带来的气流影响 ，为合金钢材质。

金轮最新款双齿AC2040×01750-Ⅱ锡林针布采用浅齿设计，改变了工作面长度和齿深，有利于纤维的转移，提高分梳效果；采用圆弧型工作面设计，提高了对锡林工作面对纤维压力点分布，可以避免集中磨损，产生磨损沟槽，从而提高针布的使用周期。

Graf活动盖板HYPER TOP采用专利的多区植针方式、改进的齿形及优化的针高，从而在落棉降低约0.5%情况下，达到除杂、降棉节的更好效果（改善IPI），并能得到更高的产量。

特吕TCC活动盖板采用特殊的植针方式，在平均密度并不是很高情况下，却能产生较好的渐进式梳理强度，能够产生高除杂、高产、高质量的效果。

2.3.3 精梳

精梳机及其准备工序的工艺配置是精梳生产线的核心。这意味着即使生条的质量很高，也不一定能保证同样高的精梳条质量。然而，如果精梳机及其准备工序的工艺配置相同，那么生条质量的提高一定会提升精梳条的品质。

我们来探讨两种不同的精梳工艺，这两种工艺均采用同一台梳棉机生产的生条。

在工艺设定上，预并条的牵伸倍数不同导致最终得到的精梳落率也不同（见表16）。为了达到相同的落棉率，精梳机本身的落棉隔距必须进行调整。因此，我们可以得出结论：精梳机所采用的落棉隔距，决定了对生条中短绒、棉结去除率的不同取舍！换句话来说，针织纱和机织纱应该有不同的工艺思路。

表16 不同准备工序对精梳落棉的影响

精梳机的技术进步与梳棉机的改进紧密相连。随着梳棉技术的提升，纤维弯钩现象减少，精梳机也得以向更高速度方向发展。

精梳机经历了以下几项重大的变革：

（1）钳次速度从最初的250nips/min显著提升至550-600nips/min。

（2）梳理元件的密度持续增加，以适应更高的生产要求。

（3）在精梳机中，前进给棉方式逐渐取代了后退给棉方式，从而提升了生产效率和产量。

（4）小卷的克重得到了提高，以满足更高的生产需求。

（5）给棉量有所增加，并呈现多样化的趋势，以适应不同生产需求。

（6）行业内积极倡导减少精梳落棉的理念，以提高原料利用率。

（7）自动化程度的提升减少了人工操作的需求，提高了生产效率。

（8）精梳设备在节能方面进行了优化，降低了生产过程中的能源消耗。

精梳机的发展变化，使我们在工艺上可多样化调整，从而达到合理落棉下成纱品质提升的目的。

（未完待续）

作者：牛宇（大连雨念纺织科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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