北京
板材炼钢厂
自主研发
“铸机精度智能判定系统”
上线
为精准把控铸机运行状态、保障高端钢种稳定生产，近日，板材炼钢厂自主研发的“铸机精度智能判定系统”成功上线。该系统利用数字化、智能化手段，实现了铸机核心质量指标的自动采集、分析与判定，标志着铸机状态管理从传统的“事后处理”向“事前预防”模式转变。
传统判定方式依赖人工分析硫印检验、铸坯清理记录及热轧降级信息，虽关注指标相近，但存在一定短板：反应滞后，常在铸坯出现质量问题后才介入，人工梳理海量钢种对应要求，过程繁琐耗时；判定标准模糊，依赖个人经验，易因延迟判断，错失良机。
针对上述痛点，该厂项目攻关团队深入分析，构建清晰判定逻辑，并基于PyQt框架开发智能软件。系统直接对接本钢集团一体化平台，实时获取硫印检验、铸坯清理、热轧待判质量等关键数据，确保及时准确。其核心优势在于规则统一，智能判定。内置科学判定规则，输入日期即可“一键导入、一键判定”，操作简便，排除人为干扰。同时，标准精准，差异管理，针对不同铸机特性建立判定标准库，实现精准化、差异化管理。状态预警，主动干预，智能判定铸机状态等级，明确其是否具备生产特定钢种的条件或需提前检修。当状态恶化至不满足特定钢类要求时，系统触发预警并建议叫停生产计划，为调度管理提供即时依据。
新系统上线后，效果立竿见影。告别人工整理与经验判断。操作人员可每日即时查看关键指标和判定结果。系统实现状态信息自动化、标准化通报，常态下每周汇总，异常时即时通知直达责任部门，显著提升跨部门响应速度。分析管理重心从“事后救火”转向“事前预防”和“事中监控”，在问题萌芽或中等阶段及时介入，有效避免重大质量事故，显著降低因铸机状态不良导致的铸坯非计划下线清理费用，实现质量提升与成本优化协同。
供稿：刘伟芳 刘东旭
编辑：张馨玉
审核：姜 涛 鲁 娜
(本钢板材)
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