化工厂衬塑管道选购指南：酸碱介质输送的关键考量

一、管道腐蚀风险与防护需求

在化工生产中，管道系统是腐蚀失效的高发环节。

强腐蚀介质：浓硫酸、盐酸、烧碱等能快速破坏碳钢或不锈钢管道，造成泄漏和停产。

复杂工况：高温、高压、温度波动及颗粒冲刷会加速材料失效。

污染风险：腐蚀产物可能进入介质，影响产品纯度和质量。

因此，选择合理的防腐管道对于保障安全生产和降低维护成本至关重要。

二、衬塑管道的结构特点

衬塑管道由两部分组成：

钢管外层：提供机械强度和刚性，能承受压力和外部冲击。

内衬塑料层：直接接触介质，具备优良的耐酸碱性能，阻隔腐蚀。

这种复合结构兼顾了承压能力和耐腐蚀性能，适用于多种酸碱介质的输送。

三、关键选型参数

（1）内衬材料

不同内衬材料适用的介质和温度范围不同：

PP（聚丙烯）：适用温度 ≤90℃，耐大多数无机酸碱和盐类溶液，适合一般化工用途。

PE（聚乙烯）：适用温度 ≤60℃，韧性好，耐低温，耐酸碱性能较稳定。

PTFE（聚四氟乙烯）：适用温度 -196℃～260℃，几乎耐受所有强酸、强碱和有机溶剂，适合高温强腐蚀工况。

FEP（氟化乙丙烯）：适用温度 -80℃～205℃，耐腐性能接近 PTFE，但加工性更好。

PFA（可熔性聚四氟乙烯）：适用温度 -196℃～260℃，兼具 PTFE 的耐腐性和良好加工性能，衬层致密。

提示：没有通用材料，应根据具体介质、浓度和温度选择。

（2）结构工艺

紧衬（模压/等压成型）：结合紧密，耐负压和真空，适合高温强腐蚀介质。常用于 PTFE/FEP/PFA。

松衬：加工简单，成本较低，适合 PP/PE。缺点是耐负压差，不适合温度波动或高纯度要求的场合。

滚涂：用于粉末涂层（如 ETFE），涂层较薄，耐腐蚀性能有限。

（3）温度与压力

温度限制：不同塑料有其最高使用温度，超限会软化或失效。

压力限制：需考虑正压和负压工况。特别是在真空条件下，必须选择紧衬工艺。

温压耦合效应：高温会降低塑料强度，影响耐压能力。

四、采购注意事项

确认材料：要求供应商提供原料牌号证明，避免以普通 PP 代替耐高温 PP，或使用再生料。

衬层厚度：合同中明确最小厚度（如 PTFE ≥3mm，PP ≥5mm），必要时进行超声波测厚。

工艺明确：在合同和技术文件中标注工艺类型及结合强度要求，避免性能不足。

配件质量：法兰、弯头、三通等配件必须采用相同质量的衬里，法兰密封区需平整可靠。

安装要求：禁止对衬塑层进行切割或焊接。运输和安装应避免冲击，施工方需接受培训。

五、应用案例

案例：华东某氯碱厂

在输送 32% 烧碱溶液（温度约 85℃）过程中，采用钢衬 PO 管道（紧衬工艺），成功替代了频繁泄漏的不锈钢管道，大幅提升运行稳定性。