以“质”立市，深耕石英石创新——专访山东康洁利新材料有限公司工艺总监付云现

2025年8月8日，由中国粉体网主办的“第六届全国板材用石英砂供需洽谈会”在山东枣庄开元凤鸣酒店隆重召开！在本次大会现场，中国粉体网记者有幸邀请到山东康洁利新材料有限公司工艺总监付云现做客“对话”栏目。

中国粉体网：付总，您好，能否先简单介绍一下贵公司以及贵公司的产品？

付总：我们康洁利公司从2003年开始进入这个行业。一开始生产实体面材、人造石、钙粉板，后来研发出铝粉板、透光石、亚克力、复合亚克力。随着行业发展，现在有石英石、零硅板、转印板，之后还自主研发了一些复合的宝石板，至今已有二十多年的历程。

现在的业务主要以出口为主，国内业务也有开展，秉持国内、出口两步走的策略。我们老板一直秉承质量第一的理念，注重品牌塑造，坚持走质量第一的路线，公司才能发展到今天。

中国粉体网：那在石英石质量提升方面，您和贵公司做了哪些工作，有哪些成果？

付总：在质量控制方面，我主要负责配方管理、工艺设定和工艺管理。整个公司因为有老板的质量理念引领，发展路线与行业接轨比较密切。

在质量标准方面，我们基本上参与制定了行业标准、国家标准，总共十几项。我们还专门设立了自己的研发实验室，配备了所有的质量检测器材，用于检测冲击性能、弯曲强度、耐老化性能、光度、硬度等，对质量的控制非常严格。这也使得我们在全国形成了品牌效应，成为行业内比较知名的品牌。到目前为止，我们是整个人造石行业唯一一家拥有全国驰名商标的企业，这与我们产品的品质密不可分。

中国粉体网：那您认为石英石行业中原料选择有哪些发展趋势？不同品级的石英砂对板材有什么影响？

付总：目前最走俏的原料是零硅材料。零硅产品种类很多，有的直接用玻璃做，还有其他替代材料，像长石矿等。但真正意义上能做到零硅且长期坚持质量的并不多。从目前出口的零硅板来看，后续质量问题较多，最明显的就是变形厉害，这与所选材料以及前期工艺不成熟有关。

还有一个比较显著的问题是板材添加颗粒后出现破碎情况。零硅板市场的量在提升，其工艺材料也在不断完善，我个人认为正处于上升阶段。

不同品级的石英砂/粉对板材影响很大，纯度高、白度高、硬度好的石英砂/粉做出来的板子理化性能高，包括硬度、光度等。但我们选材时会考虑板材价格和客户需求，并非一味追求高白度或高纯度，还要结合客户的价位接受度和应用环境。比如洗手台面最好选用低白度但纯度高的，因为高白度的不耐污染。

中国粉体网：您刚才提到了零硅的板材，在去年的采访中，您告诉我们贵公司的零硅板材已经送检通过了。那么现在贵公司的零硅板材已经发展到什么程度了？

付总：现在我们零硅板材主要的出口市场在澳洲，美国也有一部分。产品质量比较稳定，市场相比去年有增长，增长速度不算太快也不算慢，量有不到60%的增长。

我们以质量为前提，保证客户在使用及后期过程中不会出现问题，所以价位稍微高一点，市场份额没有像其他公司那样翻倍增长，总的来说是稳步增长。

中国粉体网：近两年石英石行业还有哪些新技术、新设备值得关注？你能否给大家举几个例子？

付总：我认为最值得关注的是打印技术和转印技术。现在打印和转印技术不光在南方，在北方也比较普及，主要目标市场是国外。

目前国内客户对这类产品的接受度还没上来，因为国内客户觉得产品停留在表面花色，使用时间长了会褪色，且加工过程中，立面看起来比较假，所以有排斥心理。这也是转印设备厂商和转印板生产厂商需要努力的方面。也算是石英石市场比较新颖的产品，从去年不到2%的企业涉足，到今年已有30%以上的企业开始生产。我们公司也有开展这项业务，采用的是立体打印。

中国粉体网：您认为消费者对石英石的核心需求集中在哪些方面？这些需求也并非秘密，为什么很多企业不去深入挖掘或者做不好针对性的产品，原因在哪里呢？

付总：这跟目前全国的大形势分不开。国内整个石英石行业连续五年呈下降趋势，这两年下降更厉害，行业内“内卷”严重，价格竞争激烈。各个厂家为了接到订单、维持生产，想方设法降低成本。

不过，还是有很大一部分企业，特别是南方的企业，更注重新产品的研发和海外市场的拓展。要想在行业内持续发展，肯定还是要以质量为根本，再研发新产品，拓展海外市场，我个人是这样认为的。

中国粉体网：付总，您认为成本、环保和功能化企业应该如何权衡？在此基础上企业要实现低成本转型，您有哪些建议呢？

付总：从我个人的建议来说，成本控制一个最主要的点就是配方的优化。因为我个人是做配方管理这方面的，同样一个产品，配方如果能优化好，特别是比如在秋天、冬天生产时，树脂该用什么类型，固化剂、促进剂该怎么配比，若配比合理，一张板子的材料成本有可能下降10%，这还不包括质量成本的降低。

所谓质量成本就是产品的合格率，把工艺设定好，将细节控制到每个工人操作的每个步骤。比如规定料子要翻三遍，把每个动作的标准以数据形式明确，达到规定数值，次品率就会明显降低。从配方优化和工艺细节控制这两个方面，成本肯定会下降一大部分。

再一个就是管理费用，在当前国内形势下，管理费用越低越好。这就要看各个公司如何向管理要效益了。总的来说我个人认为还是要内求，应对国内市场要内求，同时注重技术研发，开拓海外市场。

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