毒理学研究 — —《先驱四十年》连载

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（来源：有机硅）

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《先驱四十年》之五十三

第四章第七节 毒理学研究

分析实验室

1945 至 1953 年间，分析实验室的人员包括：Hal Clark（一段时间后回到 Mel Hunter 的研究小组）、A.R. McNeill、Leon Van Volkinburg、Bill Hargreaves、Frances Henson、Paul Brown、Arnold Kolb、Bob Winger、Bob Horner、Larry Brown、Durelle Thomson、Jil Vandeusen 以及 A. Lee Smith 博士。实验室由 Jim McHard 管理。

战后McHard的团队开发了许多新型分析工具，并对他人发明进行了拓展。随着A. Lee Smith博士在1950年代初的加入，中间体和产品的红外光谱分析技术得以快速发展。如前所述，这对生产工艺产生了巨大助益——化合物分析时间从过去采用蒸馏法所需的数天缩短至几小时。

该团队还针对材料与工艺开展了多项基础研究。研究人员发现氯化铁能催化乙氧基团形成硅氧烷键的反应；测量了多种有机硅的氧化速率及气体通过SILASTIC®薄膜的扩散速率；精进了蒸馏工艺并协助工厂进行化合物分离；测定多种硅烷原料的爆炸特性以确保生产操作安全；针对高强度橡胶用硅填料开展基础研究；通过研究流化床直接法中的反应助力工厂运营的管控与优化。

每个新产品开发都伴随一系列需要解决的分析难题，以提升生产工艺效率。分析部门不仅是简单的辅助团队，更是保障生产流程顺畅运行的重要合作伙伴。

中试车间

中试车间主要负责在正式大规模投产前，以小规模测试生产工艺。战后最初几年，中试车间是Hunter博士研究领域的一部分，由 Jim Fletcher 领导。在此期间，与 Fletcher 一起工作的有 Harry Dingman、John Ostahowski、Art Webb、Wayne Barrett、Ed Sprague、Don Van Winkle、Don Beshgetoor、Ken Moorhead、Jim Lyons、Earl Beck 和 Glen Albert。

除测试生产工艺外，中试车间还制造并销售小批量产品，例如不适合在主厂房生产的 DOW CORNING® 消泡剂A化合物和 Sylkyd 50 和 60。该小组还致力于改进已上市产品，例如开展提高 DOW CORNING 200® 硅油润滑性的项目。

Fletcher 的团队参与了林林总总的项目，帮助工厂实现硅油、树脂和橡胶产品的大规模开发。他们展示了如何将环状二甲基硅氧烷转化为硅油和高粘度橡胶用聚合物，并研究了水解物的裂解，这是一种几乎不产生副产物的环状硅氧烷生产方法。该小组开发了氯硅烷连续水解的方法，并找到了更好地蒸馏生产过程中产生的复杂混合物的方法。

朝鲜战争爆发，氯甲烷可能短缺之际，中试车间研究了替代水解技术以及生产氯甲烷的方法。中试车间开展的所有工作确保了大厂能以最高效率运行。

陶氏化学：毒理学研究

自 Shailer Bass 担任研究主管起，他就十分关注各种硅氧烷的毒理效应。如第 3 章所述，在开发 DOW CORNING®消泡剂 A 化合物时，Bass 认为它可能用于食品。他请陶氏化学公司毒理学实验室对该新产品进行毒理学测试。这推动了随后几年对众多产品的一系列毒理学研究。

实验室关于硅氧烷毒理效应的首份报告发表于 1948 年。实验室发现，氯硅烷的蒸气吸入以及皮肤和眼睛接触均具有高度腐蚀性；乙氧基硅烷的毒性各不相同；硅油被证明毒性低；树脂的早期生物安全研究表明其相对惰性。DOW CORNING® 消泡剂 A 化合物的早期生物安全研究也确立了其合理安全性，为该产品在食品和药品中的获批奠定了基础。

这些毒性研究加深了对工作场所硅氧烷影响的认识。结果，工厂制定了更谨慎处理腐蚀性硅氧烷产品的程序，并在某些情况下开发了腐蚀性较小的中间材料。

待续............