油烟废气处理案例｜油烟废气处理方法

案例：大型连锁餐饮企业中央厨房油烟废气治理项目

项目背景

某国内知名连锁餐饮企业在华东地区建立了面积达5000平方米的中央厨房，日均生产餐食超过2万份。由于生产规模大，油烟排放量极高，周边居民多次投诉油烟扰民问题。当地环保部门检测发现其油烟排放浓度达到15mg/m³，远超国家规定的1.0mg/m³标准。企业面临罚款和停产整顿风险，急需建设一套高效的油烟废气处理系统。

废气成分与来源分析

该中央厨房产生的废气主要来源于：

炒菜区：高温烹饪产生的油烟颗粒物（PM2.5-PM10）、挥发性有机物（VOCs）

煎炸区：油脂高温裂解产生的多环芳烃（PAHs）、醛酮类化合物

蒸煮区：水蒸气与食物挥发物的混合气体

烧烤区：肉类高温加工产生的苯并芘等有害物质

经专业检测，废气主要成分包括：非甲烷总烃（NMHC）浓度约80mg/m³，油烟颗粒物浓度15mg/m³，伴有明显的异味物质。

处理工艺流程设计

针对该项目的复杂废气特性，设计采用了"机械过滤+静电除油+UV光氧催化+活性炭吸附"的四级处理工艺：

初级机械过滤

安装不锈钢机械过滤网，拦截大颗粒油雾

过滤效率达60%，预处理后油烟浓度降至6mg/m³

高压静电除油

采用双区静电净化器（电离区+收集区）

工作电压12kV，处理风量30000m³/h

去除90%以上细小油雾颗粒

UV光氧催化氧化

配置36支185nm+254nm双波段紫外灯管

纳米TiO2催化剂涂层，分解VOCs和异味分子

停留时间2.5秒，温度控制在60℃以下

活性炭深度吸附

填充蜂窝状活性炭，厚度500mm

专门针对苯并芘等难降解物质

定期更换周期为3个月

系统配套智能控制系统，实时监测压差、浓度等参数，自动调节风机转速。

处理效果与运行数据

系统运行三个月后的检测数据显示：

油烟排放浓度：0.8mg/m³（低于国家标准）

非甲烷总烃去除率：92.3%

苯并芘浓度：0.01μg/m³（远低于0.3μg/m³限值）

异味消除率：95%以上

系统总能耗：38kW·h，油雾回收量日均约15kg

项目通过环保验收后，周边居民投诉归零，企业还实现了废油回收利用，年节约成本约12万元。系统运行稳定，维护简便，成为当地餐饮油烟治理的示范工程