广东
案例：中型PVC医用手套厂废气处理升级改造项目
项目背景
该企业专注于PVC医用手套生产，原有简单的活性炭吸附装置已无法满足新排放标准要求。工厂位于工业园区内，空间有限，需要在原有基础上进行改造升级，同时尽可能减少停产时间。
废气特性与来源
PVC手套生产废气具有以下特点：
主要来源
：PVC浆料配制、模具浸渍、塑化烘箱等工序；
主要成分
增塑剂挥发物（DOP、DEHP等）；
少量氯乙烯单体；
工艺中产生的盐酸雾；
废气参数
气量：8000m³/h；
温度：常温～50℃；
非甲烷总烃浓度：500-800mg/m³；
氯化氢浓度：30-50mg/m³。
处理工艺流程
结合场地限制和废气特点，采用"酸碱洗涤+静电除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧"组合工艺：
废气收集与均化
：优化集气罩设计，增加废气缓冲箱；
酸碱洗涤塔
一级碱洗（NaOH溶液）去除HCl；
二级酸洗（稀硫酸）去除氨类物质；
静电除雾器
：去除废气中的油雾和细小液滴，保护后续设备；
活性炭吸附-脱附系统
两台吸附罐交替工作，吸附饱和后切换至脱附状态；
采用100℃热空气脱附，浓缩比约15:1；
催化燃烧装置(CO)
催化剂为铂钯贵金属，起燃温度280-350℃；
净化效率≥95%；
智能控制系统
：根据废气浓度自动调节运行参数，节能降耗。
处理效果与项目特点
改造后系统运行稳定，检测结果显示：
非甲烷总烃排放浓度<30mg/m³；
氯化氢排放浓度<5mg/m³；
颗粒物排放浓度<10mg/m³；
所有指标均达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求。
该项目的主要特点包括：
占地面积小
：采用立式设计，充分利用原有场地；
运行成本低
：催化燃烧比直接燃烧节省40%以上燃料；
维护简便
：模块化设计，关键部件易于检修更换；
适应性强
：可处理浓度波动较大的废气。
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