广东
案例：某聚氨酯合成革生产企业废气治理工程
项目背景
该企业是国内大型聚氨酯合成革生产商，拥有多条干法、湿法生产线。生产过程中产生的废气成分复杂、浓度波动大，且含有恶臭物质。随着园区环保要求提高，企业需对原有废气处理设施进行升级改造。
废气成分及来源
废气主要来自以下工段：
树脂合成工段：DMF、甲苯、醋酸乙酯等溶剂挥发
涂布工段：聚氨酯树脂中有机溶剂挥发
凝固工段：DMF与水蒸气混合废气
后处理工段：表面处理剂挥发物
废气特点：
废气量大：总风量约150,000m³/h
浓度波动大：非甲烷总烃浓度200-1500mg/m³
湿度高：部分工段废气相对湿度达90%以上
含腐蚀性成分：少量HCl、NOx等
处理工艺流程
根据废气特点，采用"多级预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"工艺：
废气收集与分质处理
高浓度废气(涂布线)：单独收集
高湿度废气(凝固槽)：先经冷凝除湿
一般废气：直接进入主处理系统
预处理系统
冷凝器：将废气温度从60℃降至40℃，去除部分水分和有机物
化学洗涤塔：NaOH溶液洗涤去除酸性气体
除雾器：去除废气中夹带的液滴
沸石转轮浓缩系统
转轮直径：4.5m
浓缩比：15:
处理风量：150,000m³/h
RTO焚烧系统
三室RTO，切换时间3分钟
燃烧温度：760-800℃
热效率：≥95%
余热利用系统
产生0.8MPa饱和蒸汽，用于生产
年节约蒸汽约8000吨
最终效果
系统连续运行一年后，经环保部门验收检测：
非甲烷总烃排放浓度：≤15mg/m³
DMF排放浓度：≤3mg/m³
甲苯排放浓度：≤2mg/m³
臭气浓度：≤
VOCs总去除效率：≥98%
项目总投资约1500万元，年运行费用约180万元，通过余热回收年节约能源费用约120万元。废气处理系统自动化程度高，基本实现无人值守运行
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