豪米优量创新混凝土质量数字化管控标准

混凝土质量是保障钢筋混凝土结构安全可靠的基础，时有因混凝土强度不足而导致重大结构质量事故，造成重大损失。混凝土的生产、运输、施工、养护的任何环节管理缺失，都有可能保证不了混凝土强度达到设计标准。

人们一直努力加强对混凝土质量的管理和监督，在数字化吋代，数字化技术自然也应用到了对混凝土质量管控领域。目前市场上的混凝土质量管控系统的功能和作用却不并尽如人意，难以全面达到管控混凝土强度的目的，这些系统基本是预拌混凝土管控系统，不能覆盖混凝土的各个环节，自然也不能管控施工、养护过程；即使是搅拌生产环节，许多数据手工录入，不能保证数据真实，更为关键的是，混凝土取样、试块制作过程不加管控，不能保证操作符合规范标准。所以这些系统尽管有大量数据，但是否真实可信是存疑的，显示和保存这些数据信息对于控制和追遡混凝土质量没有意义，这些系统沦为形式主义的摆设。

作为专注于工程质量管理，有高度社会责任感的企业，杭州豪米优量建筑数学科技公司注意到了上述问题，决心以认真负责的态度，高度专业的技术去改变现状，创造性的打造全过程的混凝土质量管控平台，以保证混凝土质量，进而保障钢筋混凝土结构安全可靠。平台采用B/S架构，互联网版本，与混凝土有关的设备仪器互联互通，智能实时采集数据图像，所有与混凝土有关的搅拌、运输、施工、检测和监督单位同平台工作，共享数据和场景，在行业内率先实现了对混凝土质量的全过程数字化智能化管理和控制。

豪米优量的混凝土质量管控平台，首先做到全过程管控，全环节闭合，覆盖混凝土生产、运输、施工、实体质量全过程各环节，互联互通混凝土公司、施工项目、检测机构和质监站质监中心，其整体流程是施工项目申请混凝土供应、搅拌站下达设计配合比和搅拌任务指令、搅拌过程采集每盘混凝土实际配合比、混凝土取样并制作试块、混凝土搅拌车出厂、混凝土搅拌车到工地、混凝土取样检测坍落度和制作试块、混凝土试块检测、混凝土实体回弹，混凝土的各个环节全在管控之下，每批混凝土形成完整的数据链并显示过程进度，混凝土质量一旦出现问题，什么环节、谁是责任人是谁，平台上一目了然。

全过程是基础，但仅仅如此是不够的，必须在真实上面下功夫，各环节的数据必须是原生的，豪米优量混凝土质量管控平台做到数据“零人工干预”，没有人工填写的数据，都是通过传感器、GPS自动采集数据，实际配合比通过工控机自动读取；混凝土搅拌车出厂、到工地时间地点自动记录；设置API接口，对接检测机构的检测设备，即时收集混凝土试块强度报告；智能回弹仪与平台连接，回弹混凝土梁柱，回弹数据同步到平台云端,自动地计算混凝土强度。智能即时采集数据，不但高效，而且避免了人工填写或纸质转录的数据作假的行为，从而有效的保证了混凝土各项数据的真实准确。

全过程不够，数据自动采集也还不够，还必须保证数据来源的操作过程符合规范、真实有效。豪米优量的混凝土管控平台还特别强调对操作过程的实时管控，在混凝土试块的取样、制作过程，实现全过程视频录像，同时动态信息即时推送给质监中心，质监员可以远程察看操作现场，这样，操作人员知道有录像有质监管控，必须得按规定进行取样做试块，如此，样本、试块的真实有了保障。

还有一个环节，豪米优量平台也进行严密的设计，混凝土的试块上插入芯片，并拍照存证，在龄期到了试压时，再拍照自动进行像图识别比对，保证试块的真实，避免试块作假。

再有一个规范的规定，搅拌站100盘做一组试块，平台会依据工控机的混凝土搅拌数量，提醒每满100盘做一组诚块，不允许同时制作所有试块，同理，在工地则是每100立方米做一组试块，依据混凝土搅拌车的累计数量，提醒做试块，并记录做试块的时间，与混凝土数量相匹配，同一时间意图多做试块开启不了试块制作任务。

豪米优量的平台做到了对混凝土的全过程全环节的质量控制，同时实现了数据的原始生成，操作环境的视频录像和远程观察，保证全过程数据信息的真实有效，使得弄虚作假没有空间，促进范围生产、运输、施工过程的规范操作，大幅度减少混凝土质量缺陷并及时发现质量问题，从而保证混凝土强度达标和钢筋混凝土结构安全可靠。

杭州豪米优量建筑数学科技有限公司基于工业互联网架构，创新研发混凝土智能管控平台，构建"全流程闭环+原生数据链+实时场景监控"三位一体的质量管理体系，实现混凝土质量可测、可控、可追溯。豪米优量混凝土管控平台开创混凝土质量管理的全新篇章，颠覆了传统的混凝土质量管控模式，建立了混凝土质量共治生态体系，它的应用对于保障混凝土质量提供了科学的保障，是数字化时代混凝土质量监督的可靠高效智能工具。以数字技术重构工程质量管理范式，用工业互联网思维重塑行业标准，让每个混凝土构件都拥有可追溯的 "数字身份证"，为百年工程保驾护航，这是豪米优量混凝土管控平台创新之所在。