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目的
使客诉客退、生产过程出现的质量问题责任清晰,能追溯到相关联的部门与责任人。 通过责任承担,以增强全体员工品质意识与责任感,促进改善、持续降低品质失败成本、提高工作效益。
01定义
1. 三不放过原则:
即质量事故的原因不查清不放过;事故责任人不处理不放过;改进措施不落实不放过。
2. 质量事故:
指产品实现过程中,由于某种原因造成一定程度的质量损失的批量性质量问题,或由于某一质量问题造成重大的质量损失包括间接的质量损失。
如生产制造过程中的产品返工、返修,停产、顾客的重大投诉、索赔等。
3. 内部损失:产品售出前,由于达不到质量要求造成的损失。
4. 外部损失:产品售出后,由于未达到质量要求导致为索赔、修理、更换或信誉赔偿等支付的费用。
5. 废品损失:在经济上不值得修复或利用,因而发生的人工和材料损失。
6. 返工返修损失:修复次品或挑选次品,使之适合使用的成本。
7. 停工损失:因质量原因造成停工所导致损失的费用。
8. 赔偿损失:产品出公司后,因达不到质量标准,对用户提出的申诉进行赔偿,处理所支付的费用。
9. 折让费用:因低于标准客户接受的产品而承认的折扣让价费用。
10.退货损失:有关接收和调换从现场退回的次品的一切费用。
11. 责任追究:责任追究对象分类
主要责任人:
指同一事故有多个责任人时,在质量事故中起主要作用的直接行为人。
次要责任人:
指同一事故有多个责任人时,在质量事故中起一般作用的直接行为人,如检查、校对、审核人员、辅助作业人员等。
管理连带责任人:
指因管理失误发生质量事故的管理人员和(或)所在部门的直接领导、间接领导及主管领导。
12. 内部介定条件:
内外标准不一致产生的客户投诉不追责。
以现有条件不能解决的问题不追责。
02职责
1. 品质部:
首件的确认,过程的巡检,质量异常的及时发现、接收、反馈、跟进、验证,批量异常的责任担当;新产品开发的定型确认。
本细则的归口管理部门,负责按照细节条款监督实施,各部门负责人负责配合制度的有效实施的内部宣导工作,品质部每周通报考核情况,报总经理批准。
2. 研发部:
产品技术资料、产品技术结构、性能、安规、标准问题的质量责任承担与改进,质量异常的原因分析、验证,改进措施的制定,工程变更的处理;
3. 组装车间:
首件的自检、产品的自检、互检、全检执行及质量责任担当,过程异常的及时发现、反馈、质量改进的执行;
4. 生产车间:
首件的自检、产品的自检、互检、全检执行及质量责任担当,返工、报废物料的责任承担,质量改进的研讨与执行。
5. 其他各部:
质量改进的协助与涉及质量责任的承担,配合激励小组及品质部执行本质量激励细则。
6. 总经理:
负责审批质量责任追溯管理制度。
负责建立激励小组,监督激励小组实施考核工作。
03原因区分
1. 若为外协原因导致按所有产生金额全价赔偿,由品质部根据《质量保证协议》开具索赔单,经总经理批准后,提交财务作扣款处理。
2. 非全检工序:
不良比例≤2%时,经分析调查如果是正常生产出现的异常,不进行追责。
如果为人员未按要求作业造成不良品混入,例如断裂不良品清理不干净造成混入,则由责任者负全责。
某些工序不良比例≤2%时,根据调查结果进行责任认定。全检工序100%合格率,冲压99.7%,注塑98%。
3. 若因研发工程原因造成,生产部及品质部无法识别出该不良时,则责任由该部门承担责任
4. 如果未送首检造成产品报废,全部责任由操作者自行承担。
生产3H后操作者仍未送检,检验员也未发现,所有损失生产部负主要责任80%,品质部检验员次要责任20%。
5. 生产原因:
造成产品外观、外形结构、尺寸和混装等不合格导致的损失金额。
6. 品质原因:
检验员错检(首件判定错误)、漏检(未按规定时间或未按照抽样标准抽检)造成批量产品不合格导致的损失金额。
7. 设计原因:
图纸设计或变更错误、变更不及时、变更后无书面通知、工装模具、工艺技术不成熟,包装防护设计不合理等造成的损失金额。
8. 销售原因:
计划下达错误、装卸及运输变形或损坏(包括产品退货时的防护不当)计划变更、下达的订单未履行或未完全履行、产品使用损坏、产品改型等。
对于由于销售员未及时反馈,造成呆滞时间过长导致无法认定责任的,视为市场部责任。
9. 工艺原因:
由于工艺不稳定,工装夹具防错设计不合理,无法 100%识别造成的损失。
10. 模具原因:
由于模具结构,维修、变更未进行充分验证,造成的损失。
11. 每张报废单及每批客退品处理单,均需要品质部出具质量损失追责报告,经批准后方可结案。
12. 质量损失的计算及责任承担
1) 报废及返工返修损失以财务部计算材料损失成本、加工成本,不计算管理成本等其它成本。
2) 客户端外部损失,以市场部统计所有发生费用为准。
04考核说明
1. 激励的本质不是对各级员工的处罚,而是为了让各级工作人员能够按照公司质量管理要求,进行相关作业的一种监督手段。
2. 本标准以监督检查存在的不足,先执行问题发现-宣导-通报改善-考核-改善后奖励的方式,进行双向激励。
3. 每人每月被考核次数不得超过三次(包括三次),如超过三次对违纪人员需进行加严监控,纳入员工行为手册中,直接影响到后续的调薪、晋升等,并稽核人有权建议该员工的工作性质.
奖励次数不做限制并纳入员工行为手册中,作为后续调薪、晋升的重要基础之一。
4. 质量责任追溯标准对照表:
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5.14.5 损失赔偿表
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6. 数据提供
品质部负责各部门考核数据的汇总收集,每延迟1个工作日,扣责任人20元。
7. 考核申诉
当被考核人或被考核部门对考核项目存在异议时,由被考核人或被考核部门填写《考核申诉单》,报所在部门负责人审核-考核人部门负责人确认-通过后交总经理审批,申诉通过后,交人力资源部取消考核。
8. 制度说明
以上制度考核原则主要以出现损失时,依据考核实施考核。未出现损失的,视情节严重情况,酌情予以通报、处罚。
以上考核及奖励原则上以现金形式进行结算,必要时(拒签)在工资中双倍扣除,每月以责任人绩效奖金为上限,由人事部综合核算扣除,特殊情况另行考核或奖励。
若出现恶意行为,造成公司严重损失的送至司法机关依法处置。
若对已发生的问题,在按流程进行处理或解决,过程中出现了损失将不再进行考核。
各部门、各岗位均可监督考核制度实施,有检举及投诉权利,如果各部门对责任划分有争议时,则上报品质部责任仲裁。
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