山东
在煤矿圈，有个共识：瓦斯抽采效率低，等于给安全生产埋雷。传统技术想靠“高压”解决：要么用高压水射流冲开煤层，要么靠高压水泵驱动扩孔。但高压带来的风险，让矿工师傅们捏把汗：钻杆密封圈天天坏，换一次耽误半小时；偶尔泄漏，整段钻孔的瓦斯抽采就废了；最要命的是喷孔，高压水和瓦斯突然涌出来，后果不堪设想。
最近山东一家企业研发的“芯杆顶进式机械扩孔器”，彻底换了个思路：不用高压，靠“机械推力”扩孔，堪称煤矿瓦斯治理的“黑科技”。
它的结构说起来不复杂：一个中空的刀体，里面装着带齿条的机械芯杆，两侧是带齿轮的铰接刀翼。正常打钻时，复位弹簧把芯杆拉到左边，刀翼收在刀仓里，直径108mm，跟普通钻杆没区别；要造穴了，钻杆尾部的液力推进器给芯杆一个轴向推力，芯杆往前顶，齿条带动齿轮，刀翼就像爪子一样张开，最大能扩到500mm。
这“爪子”可不是花架子，刀翼外端镶了耐磨合金，旋转起来能轻松破碎煤层。更妙的是排渣——用低压水或压风，既能降温，又不会像高压水那样冲垮孔壁，排渣均匀还可控。
李村煤矿的试验证明了它的实力：5个钻孔造了45处穴，单穴出渣约1m³，没一次喷孔。对比普通钻孔，瓦斯抽采纯量从0.136m³/min涨到0.178m³/min，增幅30.9%。要知道，这还是在松软煤层里——以前这种煤层钻孔容易垮，现在靠低压排渣护孔，钻孔规整，抽采效果能保持更久。
对煤矿来说，这设备还有个隐藏福利：不用配高压泵站，省了设备钱；操作时一键切换钻进和造穴，工人培训成本低。看来，煤矿瓦斯治理，真得从“硬碰硬”转向“巧发力”了。
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