力诺药包：全氧燃烧+铂金控温 实现国产化中硼硅玻管规模化生产

力诺药包（股票代码：301188.SZ）通过自主创新，成功攻克中硼硅玻璃熔化技术瓶颈，其新建的中硼硅玻管窑炉于2022年正式点火投产，实现了中硼硅玻管从原料到成品的全链条自主可控规模化生产。
依托自动化生产线及智能质量控制系统，力诺药包玻管事业部持续稳定地产出高品质中硼硅玻管，为每一支管制瓶的诞生提供高标准高质量的原材料。
智能化生产 全链条质控
力诺药包的玻管生产采用自动配料控制系统，配合料均匀度达到100%，从源头杜绝了因原料不均导致的玻璃缺陷。自动配料系统全程密闭输送的设计，进一步确保了原料的精准性和清洁度。
在熔化环节，力诺药包使用DCS窑炉控制系统，创新性地采用全氧燃烧加电助熔熔化方式，针对优化的鼓泡技术、电热坝及窑坎结构，显著提升了玻璃液的澄清与均化效果。这一技术不仅提高了玻璃熔化的效率和质量，提升了玻管产量和质量。
全氧燃烧加电助熔熔化方式，使得料量调节更加灵活方便，满足不同规格的药用玻璃管的生产；同时采用先进喷枪结构更加节约能源，实现高效、节能生产。
精准成型 严苛检测
成型环节是玻管生产的关键。力诺药包引入铂金技术料道，实现了直接加热和精准温控，确保玻璃液流速均匀、性能稳定。成熟的丹纳法成型工艺搭配全自动化监控系统，保障了玻璃管的尺寸精度和壁厚均匀性。
每一根玻管在成型后还需经过严格的在线检测。激光实时检测外径、高压吹屑、端口检测等多道工序层层把关，确保不良品绝不流入下一环节。公司自主研发的玻管自动精切封口机，进一步提升了产品的理化性能和清洁度。
智能包装 高效物流
在包装环节，力诺药包实现了全流程自动化。自动码管、热塑包装、机器人堆垛、AGV自动运输等技术的应用，最大限度减少了人工干预带来的污染风险，确保了产品的清洁度和包装牢固性。
力诺药包以自主创新的核心工艺、高度自动化的智能化产线、贯穿全程的质量管控体系及规模化生产能力，成功构建了从原料到中硼硅玻璃管的完整智能化生产线，有效解决了关键医药包装材料长期依赖进口的困境，实现了高质量的国产替代。
以智能化生产与严苛质量管理，力诺药包致力于生产高品质医药包装产品，保障用药安全，推动行业高质量、可持续发展。