机械设备的出现大大提高了企业的生产效率,但是各种违章操作、设备故障和培训缺失又导致事故屡屡发生,一次设备操作中的疏忽行为,小则造成人身伤害,大则造成人员伤亡。
本期《生产安全事故警示案例》重点选取了近年来机械伤害事故的典型案例,请各生产经营单位深刻吸取事故教训,加强对一线作业人员的警示教育,坚决遏制事故发生。
01
夺命的机械手臂
关键词:汽车零部件制造企业、设备维修、违章作业
事故经过
2024年2月某汽车零部件制造企业,1名工人在进入后壳生产线设备进行维修作业时,将头部探出天窗,被桁架机械手撞击并挤压后受伤,经送医抢救无效死亡。
事故后果
该起事故造成经济损失近180万元,公安机关已对2名事故相关责任人取保候审,事故发生单位及其主要负责人被给予行政处罚50余万元。
事故教训
1.作业人员违章冒险作业。作业人员在桁架处于自动运行模式下违章进入设备内,又撬开设备的天窗门,冒险将头探出天窗外排查设备故障,头部被机械手挤伤后身亡。
2.事故发生单位安全管理漏洞百出。事故发生单位没有在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志;安全教育培训流于形式,对安全操作规程的培训考核缺失;未能采取技术、管理措施及时发现并消除事故隐患。
02
不加管控的风险
关键词:机械伤害、传动部位
事故经过
2024年4月某电梯牵引钢丝绳生产企业,1名合绳工使用自喷漆在合绳机双牵引装置处给钢丝绳做标记,其右手伸进牵引轮与钢丝绳之间喷漆时,被钢丝绳带进牵引轮并随之转动,上半身被挤压到牵引轮和地坑之间的夹缝中受伤,经抢救无效死亡。
事故后果
该起事故造成直接经济损失110万元,事故发生单位及其主要负责人被依法给予行政处罚70余万元。
事故教训
1.对已辨识出的事故隐患视而不见。事故发生单位早在2022年就辨识出了合绳机存在设备运转、传动部位缺少防护的风险,但一直未采取有效措施进行风险管控,最终酿成苦果。
2.操作规程部分内容缺失,导致可操作性不强。事故发生单位组织制定的合绳车间操作规定和作业指导书均未对米数标记作业进行明确规定,未明确做米数标记时的安全操作要求及禁止事项,未对作业人员进行有针对性的教育培训,导致一线作业人员无法全面掌握岗位安全操作技能。
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