国产膜技术突围！库尔勒纺织攻克“卡脖子”难题，年省超千万

在库尔勒纺织原液车间，一排排银灰色的国产耐碱膜管正高效运转，如同一条条长龙，精准地将碱液中的杂质层层剥离。“这套纳滤膜设备，就是我们打破依赖、实现国产化替代的关键突破！”技术员刘文杰指着身后崭新的膜系统，自豪地向记者介绍。要知道，就在不久前，这类核心部件还长期被国外垄断，单支进口成本高达4.2万元。

车间深处，升级后的巨大纳滤膜组发出沉稳有力的运行声，仪表盘上数据跳跃闪烁。技改项目负责人李斌用力拍了拍温热的外壳，声音洪亮地宣告：“瞧！就是这儿！曾经卡我们脖子的‘老大难’，靠着咱自己研发的新技术，硬是给改造成了‘高产田’！”

以前，原液车间半纤装置成了库尔勒纺织难啃的“硬骨头”——随着改性浆投入比例持续攀升，老旧纳滤膜处理能力严重不足。一级、二级纳滤膜及陶瓷膜系统均面临浓缩效率偏低的困境，浓缩液浓度远未达到预期水平。

面对困局，库尔勒纺织目光如炬，直指核心——向效能低下的纳滤膜开刀！依托国产膜的突破，他们果断对一级、二级多套纳滤膜实施“心脏手术”，审慎筛选新型膜材，优化改造内部流道结构，目标直指提升浓缩倍数。攻关汗水浇灌出切实成果：一级膜浓缩液浓度成功实现大幅跃升，二级膜更是成功突破技术瓶颈；前端的陶瓷膜系统同样实现突破，浓缩液浓度获得显著提升。

走进生产区域，叉车穿梭不息，崭新的半纤维素粉吨袋有序码放。统计报表上，数字同样亮眼：1至7月，半纤维素累计产量达6206吨，产量较同期增长120%，生产线高效运行。更令人振奋的是能耗指标全线优化——软水、蒸汽、电力单耗均实现明显下降。半纤维素生产成本较同期下降1732元/吨，实现降本增效收益达1075万元。

持续轰鸣的设备、专注的身影、稳步攀升的产量曲线与持续优化的成本线，共同勾勒出库尔勒纺织车间最真实的发展图景。这场围绕“半纤维素增浓提产”展开的技术突围，不仅攻克了高浓度浓缩的技术难题，更开辟了降本增效的效益源泉。

当一袋袋优质半纤维素粉装车发往市场，它们承载的不仅是产品，更是企业用自主创新之钥开启未来、在实干中锻造出的崭新竞争力。

（来源：库尔勒纺织）

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