食品饮料果汁车间管道怎么控制芽胞霉菌？CIP再确认微生物超标

摘要：在食品饮料行业，无菌灌装线如同守护产品质量与安全的 “堡垒”。然而，这条关键防线却常常遭受微生物的 “侵袭”。当饮料灌装机 CIP 再确认中微生物检测结果超标，车间环境及灌装管道系统存在芽孢污染、霉菌污染、酵母菌污染等问题时，食品饮料的品质与安全便岌岌可危。深入探讨食品饮料无菌灌装线中微生物污染的主要来源分析及防控策略，特别是针对CIP（就地清洗）再确认中微生物检测结果超标，以及现有消毒体系效力不足的问题，奥克泰士提出科学有效的解决方案。

奥克泰士消毒剂：131-8893-3250

一、食品饮料生产过程中微生物防控的主要污染源分析（具体以实际为准）

（一）饮料果蔬原料的使用

在食品饮料生产领域，芽孢污染的发现多是源于成品异常问题，即食品菌落总数超标或食品变质，进一步发现问题的本质是芽孢杆菌问题。芽孢杆菌多来自于食品原辅料（尤其是植物类原料），进一步污染工艺设备，最终导致成品异常。有一些也会污染生产环境表面。

饮料、果酒、果汁等产业大量使用水果蔬菜作为原料，而这些原料在生长、采摘、运输和储存过程中，经常会携带大量的芽孢杆菌。芽孢杆菌具有顽强的生命力，能够在恶劣环境中形成芽孢，抵抗高温、干燥、化学消毒剂等不利因素。当这些携带芽孢杆菌的原料进入生产线后，就会进一步污染设备、管道和灌装环境，导致饮料、果酒等成品出现芽孢杆菌污染问题。

（二）食品饮料生产环境及空气

生产环境及空气中的微生物超标也是导致食品饮料污染的重要原因之一。空气中含有大量的微生物，包括霉菌、细菌等，这些微生物可以通过空气流动进入生产车间，附着在设备表面、物料上，从而污染产品。特别是在一些通风不良、湿度较大的车间，微生物更容易滋生和传播。例如，在梅雨季节，空气湿度较大，霉菌容易在车间的墙壁、天花板、设备表面等地方生长繁殖，通过空气传播污染产品。

如空气消毒难题：霉菌孢子直径约2-10μm，十分微小。漂浮在空气的孢子是很难被捕捉到的。空气消毒是控制霉菌的关键环节。

（三）食品饮料无菌冷灌装罐体及管道系统

无菌冷灌装罐体和管道系统是微生物污染的高发区域。定期消毒是控制微生物的重要措施，但普通消毒方式如高温灭菌和化学消毒产品往往难以彻底杀灭芽孢。芽孢污染易形成生物膜，生物膜就像一层保护膜，为细菌提供保护和营养，使细菌能够抵抗紫外线、臭氧和各类化学药剂的杀灭效力，同时还能使细菌快速大量繁殖。

具体表现为细菌普通繁殖体，李斯特菌、大肠杆菌、沙门氏菌等中低抗性微生物经过消毒处理后仍然存活，形成顽固性污染反复出现。例如，在茶饮料、椰子水、果汁、含乳饮料、果蔬汁饮料等液体饮料生产中，虽然有消毒措施和高温瞬时杀菌工艺，但芽孢和霉菌仍无法彻底杀灭，容易导致产品微生物超标。

霉菌类型-抗性对比

二、食品饮料灌装车间环境及管道霉菌污染难治理的原因（难彻底控制需有效方案）

（一）抗性高

霉菌的抗性普遍高于细菌，现有的一些消毒杀菌体系难以完全抑制其生长。霉菌能够在现有消毒措施下存活，甚至进一步繁殖和传播。例如，常见的酒精消毒，虽然对部分细菌有较好的杀灭效果，但对于霉菌，尤其是形成孢子的霉菌，效果往往不佳。

（二）消杀方式效力不足

许多消毒方案决策者对各类消毒方式的效力了解不够深入，选用的消毒产品实际效力无法满足现场需求。理论上看似 “有效” 的消毒方式，在实际生产环境中却可能大打折扣。以紫外消毒为例，其消毒效果受照射距离、角度以及物体遮挡等因素影响，难以对设备内部、管道死角等区域进行全面消毒。而季铵盐类消毒剂，长期使用易使微生物产生抗性，且对霉菌的杀灭效果有限。

（三）营养需求低

霉菌对营养的需求极低，在低营养条件下，只需温度、湿度和氧气的参与，就能生长和传播；而在富营养条件下，更是会快速繁殖。这使得霉菌在食品饮料生产环境中极易生存，无论是在设备表面残留的少量营养物质，还是车间空气中的微量有机成分，都可能成为霉菌生长的 “温床”。

（四）分布广泛

霉菌在自然界中分布极为广泛，土壤、空气、水以及植物等都可能存在霉菌。它们可以通过多种途径进入食品洁净区，如随着空气流动进入车间，附着在进入车间的人员衣物、物料表面等。这使得车间时刻面临着霉菌污染的风险，防控难度较大。

（五）温湿度控制失当

高温、高湿的环境是霉菌生长的理想条件。如果生产车间由于生产条件限制，无法有效控制温湿度，霉菌就容易大量滋生。此时，若不加强消毒工作，霉菌污染将迅速蔓延。例如，在南方的夏季，车间内湿度常常较高，若通风和除湿措施不到位，霉菌很可能在短时间内大量繁殖。

（六）输入型污染频发

品质管理者如果对霉菌输入车间的途径没有提前做好防控措施，在发生输入型污染后又未能及时有效补救，就会导致霉菌反复从外部进入车间造成污染。

三、食品饮料生产无菌灌装车间及管道芽孢污染深度分析

3.1 芽孢污染现状与危害

在无菌灌装车间及管道系统中，芽孢污染已成为一个不容忽视的问题。芽孢是某些细菌在恶劣环境下形成的休眠体，具有极强的抗逆性，能够抵抗高温、紫外线、化学消毒剂等多种不利因素。一旦芽孢在车间或管道内定殖，它们极易形成生物膜，为细菌提供保护和营养，使细菌抵抗各类杀灭手段的效力，同时促进细菌快速大量繁殖。

3.2 现有消毒体系效力不足的原因

3.2.1 消毒剂选择不当
部分企业在选择消毒剂时，可能过于依赖传统的高温灭菌或化学消毒产品，如含氯消毒剂、过氧乙酸等。然而，这些消毒剂对芽孢的杀灭效果有限，难以彻底去除生物膜，导致消毒不彻底。

3.2.2 消毒工艺不合理
消毒工艺的设计和执行也是影响消毒效果的关键因素。例如，消毒剂的浓度、作用时间、温度等参数设置不当，或者消毒方式选择不合理（如仅采用冲洗而非循环浸泡），都可能导致消毒效果不佳。

3.2.3 车间环境及管道系统复杂
无菌灌装车间及管道系统结构复杂，存在许多难以触及的角落和死角。这些区域容易成为微生物的藏身之处，增加消毒难度。同时，管道内壁的粗糙度、材质等也会影响生物膜的形成和消毒效果。

案例分析：某饮料生产企业曾遭遇芽孢污染问题，导致多批次产品微生物超标。经调查发现，该企业现有消毒体系存在明显不足：使用的消毒剂对芽孢杀灭效果有限；消毒工艺设计不合理，未充分考虑管道系统的复杂性；车间环境清洁不彻底，存在卫生死角。这些问题共同导致了芽孢在车间及管道内的定殖和繁殖，最终引发成品二次污染。

四、饮料灌装机 CIP 再确认中微生物检测结果超标的原因分析

（一）CIP 系统清洗不彻底

CIP 系统是保障饮料灌装机清洁卫生的重要设备，但如果清洗不彻底，就会残留大量的污垢和微生物，为微生物的生长繁殖提供条件。CIP 系统清洗不彻底的原因可能包括清洗液浓度不足、清洗时间不够、清洗温度不合适、清洗喷头堵塞等。

（二）消毒剂选择不当或使用方法不正确

消毒剂的选择和使用方法对于控制微生物污染至关重要。如果选择的消毒剂对芽孢、霉菌等高抗性微生物的杀灭效果不佳，就无法有效控制微生物的生长繁殖。此外，消毒剂的使用方法不正确也会影响消毒效果，如消毒剂浓度过低、作用时间不够、消毒方式不当等。

例如，一些普通的化学消毒产品对芽孢的杀灭效果有限，无法彻底清除生物膜；酒精、季铵盐等消毒剂对霉菌的杀灭作用较弱，不能有效控制霉菌污染。而且，如果消毒剂浓度过低，就无法达到杀灭微生物的目的；如果作用时间不够，微生物可能没有被完全杀灭；如果消毒方式不当，如喷洒不均匀、浸泡不充分等，也会影响消毒效果。

（三）设备老化或损坏

随着使用时间的增长，饮料灌装机的设备会出现老化或损坏的情况，如管道内壁腐蚀、密封件老化、阀门泄漏等。这些问题的出现会导致设备内部存在死角，微生物容易在这些死角处滋生繁殖，形成生物膜，增加微生物污染的风险。

（四）人员操作不规范

人员是生产过程中的重要因素，人员操作不规范也是导致微生物检测结果超标的原因之一。例如，工作人员在操作过程中没有严格遵守卫生操作规程，如未穿戴工作服、工作帽、口罩等，或者在工作过程中随意触摸设备、物料等，都会将外界的微生物带入生产环境，增加微生物污染的风险。

五、解决饮料灌装机 CIP 再确认中微生物检测结果超标的策略

（一）优化 CIP 系统清洗工艺（清洗只有清洁没有杀菌用）

企业应根据饮料灌装机的实际情况，优化 CIP 系统清洗工艺，确保清洗液浓度、清洗时间、清洗温度等参数符合要求。定期对 CIP 系统进行维护和保养，检查清洗喷头是否堵塞，及时更换损坏的部件，保证清洗效果。

例如，可以根据设备的污染程度和微生物种类，合理调整清洗液的浓度和清洗时间；选择合适的清洗温度，提高清洗液的效果和微生物的杀灭效率；定期对清洗喷头进行清洗和检查，确保清洗液能够均匀地喷洒在设备表面。

（二）选择合适的消毒剂并正确使用

针对芽孢、霉菌等高抗性微生物，企业应选择具有高效杀灭作用的消毒剂，如奥克泰士等德国进口消毒剂。奥克泰士具有广谱杀菌性，能够杀灭芽孢、霉菌、酵母菌等各类微生物，同时能够去除生物膜，防止微生物的反复污染。

在使用消毒剂时，要严格按照说明书的要求配制消毒液浓度，确保消毒剂的作用时间和消毒方式正确。例如，对于管道系统的消毒，可以采用循环冲洗的方式，让消毒液充分接触管道内壁，杀灭微生物；对于设备表面的消毒，可以采用喷洒或擦拭的方式，确保消毒液均匀覆盖设备表面。

（三）定期维护和消毒

企业应建立设备维护和更新制度，定期对饮料灌装机进行检查和维护，及时发现并处理设备老化或损坏的问题。对于腐蚀严重的管道、老化的密封件等，要及时进行更换，消除设备内部的死角，防止微生物滋生繁殖。

例如，可以制定设备维护计划，定期对设备进行全面检查和保养；建立设备档案，记录设备的运行情况和维护历史，为设备的维护和更新提供依据；及时关注设备的技术发展动态，对老旧设备进行更新换代，提高设备的性能和可靠性。

（四）加强人员培训和管理

企业应加强对工作人员的培训和管理，提高工作人员的卫生意识和操作技能。定期组织工作人员参加卫生知识培训和操作技能培训，让工作人员了解微生物污染的危害和防控方法，掌握 CIP 系统的操作规程和卫生要求。

同时，要建立健全人员管理制度，加强对工作人员的日常监督和考核，对违反卫生操作规程的行为进行严肃处理。

六、食品饮料车间成品微生物超标追溯排查方法 —— 以果蔬汁饮料控制霉菌为例

（一）原料追溯

首先要对果蔬汁饮料的原料进行追溯排查。检查水果和蔬菜的来源，了解其种植环境、采摘后的储存条件等。例如，若水果采摘后储存环境湿度较大，可能会导致霉菌滋生。对原料进行严格的微生物检测，查看是否在源头就存在霉菌污染。

（二）生产环境排查

对生产车间的环境进行全面排查，包括空气、地面、墙壁等。检测车间空气中的霉菌孢子浓度，查看是否因空气消毒不到位导致霉菌传播。检查车间的温湿度控制情况，若环境处于高温、高湿状态，霉菌更容易生长繁殖。同时，检查车间的清洁卫生情况，是否存在卫生死角为霉菌提供了生存空间。

（三）设备及管道检查

仔细检查生产设备和管道，尤其是灌装环节的设备。查看管道内壁是否有霉菌附着形成的菌斑，设备的连接处、阀门等部位是否清洁干净。对于采用 CIP（原位清洗）系统的设备，检查 CIP 清洗程序是否有效，清洗液的浓度、温度和清洗时间是否符合要求，是否能够彻底清除设备内的霉菌。

（四）人员卫生审查

审查生产人员的卫生情况，包括员工的工作服是否清洁，是否按照规定流程洗手消毒，在生产操作过程中是否遵守卫生规范。员工可能成为霉菌传播的载体，因此人员卫生管理至关重要。

七、奥克泰士 德国进口消毒剂，食药企业微生物控制专家

（一）卓越的杀菌能力

奥克泰士作为德国进口消毒剂，具有强大的杀菌能力，能够杀灭高抗性的微生物，包括芽孢、霉菌等。其独特的杀菌机理基于氧化作用，能够迅速破坏微生物的细胞壁、细胞膜以及内部的生命物质，从根本上解决微生物污染问题。与其他消毒方式相比，奥克泰士对芽孢和霉菌的杀灭效果显著，能够有效应对食品饮料生产过程中的各种微生物挑战。

（二）德国品质与欧盟认证

奥克泰士拥有德国品质保证，并获得欧盟EMAS生态认证。这不仅体现了其产品的高质量和安全性，也表明它符合国际上对环保和食品安全的严格要求。对于食品饮料、乳品、保健食品、食品添加剂生产企业以及食品原料供应商等，奥克泰士提供了值得信赖的一站式微生物解决方案。

（三）贴合生产工艺要求

奥克泰士能够有效贴合各类食品生产工艺要求，不会对食品（饮料、饮水）成品造成残留或负面影响。无论是在饮料的生产过程中，还是在食品加工的其他环节，使用奥克泰士进行消毒处理后，不会在产品中留下任何有害物质，确保产品的口感、品质不受影响。

（四）高效去除生物膜

除了芽孢和霉菌，奥克泰士对生物膜以及其他疑难微生物同样具有高效的杀灭作用。这使得奥克泰士在应对食品饮料生产中复杂的微生物污染情况时，表现出卓越的效果。

（五）安全环保特性

奥克泰士无色无味、无毒无残留，这一特性使其在食品饮料生产环境中使用极为安全。它不会对操作人员的健康造成危害，也不会对环境造成污染。与一些具有刺激性气味和腐蚀性的传统消毒剂相比，奥克泰士为生产人员创造了更安全的工作环境，同时也符合现代企业对环保的追求。

（六）良好的设备兼容性

奥克泰士对设备管道具有良好的兼容性，基本无腐蚀。食品饮料生产设备通常价格昂贵，需要长期稳定运行。奥克泰士在消毒过程中不会对管道、罐体等设备造成损害，有效延长设备使用寿命，降低企业的设备维护成本，保障生产的连续性和稳定性。

奥克泰士德国进口消毒剂凭借丰富的案例支持，和德国先进的微生物控制技术，其高效杀菌、生态稳定、对设备管道兼容性好等优势，为食品饮料企业提供了一站式微生物解决方案，能够有效解决原料、车间及管道的微生物污染问题。