浙江
5 . 3 操作性纱线疵点
操作性纱线疵点是指由于操作(清洁、接头、运输等)不当造成须条中纤维结构性变化，或者短绒、飞花、 油污粘附到须条上，经后工序牵伸而形成的纱线疵点。
根据纱疵形成的具体原因，操作性纱线疵点也可以分为两类：
(1)碰触性操作性纱疵。
(2)清洁性操作性纱疵。
5.3.1形成碰触性操作性纱线疵点的四大要素
(1)形成的时机：操作过程中碰触到须条。
(2)形成的要因：须条中的纤维排列结构遭到破坏。
(3)形成的过程：被破坏了正常伸直平行排列状态的纤维，出现了弯钩、倒向、毛乱、截面纤维数量变化等不正常状态，在牵伸过程中变速点位置发生变化，并会影响其它纤维的正常变速，从而形成粗细节疵点。
(4)形成的结果：纤维在纱线截面内的排列状态发生了变化，形成粗细节、毛羽等疵点。
5.3.2碰触性操作性纱线疵点的主要特点
操作性纱线疵点的主要特点是构成纱线疵点的纤维相对较乱，纤维以正常纤维为主。
5.3.3碰触性操作性纱线疵点的控制措施
(1)清洁、运输等操作过程中尽量不要碰毛须条， 不要破坏纤维的排列结构。
(2)接头操作时要按规定的操作要求进行，保证接头质量。
(3)对须条、成品做好防护工作。防止在运输过程中造成油污纱等纱疵。
5.3.4形成清洁性操作性纱线疵点的四大要素
(1)形成的时机：清洁过程中造成短绒、飞花飘散， 或带有花毛、油污的清洁工具碰触到了须条。
(2)形成的要因：短绒飞花、油污粘附到须条上。
(3)形成的过程：短绒、飞花、油污粘附到须条上， 经后工序牵伸而形成疵点。
(4)形成的结果：形成附入性疵点、色差性疵点。
5.3.5清洁性操作性纱线疵点的主要特点
纱疵以附入性疵点、色差性疵点为主，构成疵点的纤维一般偏短，颜色发暗或发黑，有时候还会表现出疵群的特点。
5.3.6清洁性操作性纱线疵点的控制措施
(1)严格按清洁周期进行清洁工作，减少短绒、飞花的集聚现象。
(2)严格执行操作法，清洁中不扑打、不用扇子扇， 尽量不用压缩空气吹，不在开车状态下做高空、车顶棚等部位的清洁。
(3)要合理使用清洁工具，有油污的工具不允许碰触须条。
(4)做清洁的过程中或清洁完成后，要检查在制品、 储存产品表面有无飞花、油污等疵点，发现疵点及时掐出来。
5 .4粘连性纱线疵点
粘连性纱线疵点是指由于须条粘连，造成须条中纤维排列混乱、截面内纤维根数出现较大变化而形成的纱线疵点。
5.4.1形成半制品粘连性纱线疵点的四大要素
(1)形成的时机：须条相互碰触或受到机件、容器具擦刮，以及退绕过程中与其它卷绕圈、层中的纤维有相互渗透时。
(2)形成的要因：须条之间有摩擦、静电或渗透。
(3)形成的过程：破坏了纤维的正常伸直平行的排列状态、改变了须条截面内原有的纤维数量。
(4)形成的结果：纤维出现弯钩、倒向、毛乱等不正常状态，或者须条截面内原有的纤维数量发生了较大改变，形成粗细节疵点。
5.4.2粘连型纱线疵点的主要特征
构成纱线疵点的纤维为正常纤维，有时纤维有屈曲形态，纱线疵点长度、幅度不定。精梳产品由于纤维伸直平行度较好，纤维间的抱合力较差，更容易产生粘连性疵点。
5.4.3粘连性纱线疵点的控制措施
(1)合理设置卷绕成型工艺，保证适当的卷绕密度。
(2)定长不宜过大，减小须条之间的接触压力，防止须条中的纤维有渗透现象。
(3)合理控制车间的温湿度，减少须条中的静电， 降低纤维表面的摩擦力。
(4)必要时对原料进行预处理。
(5)合理配置须条的牵伸分配，特别是前张力牵伸倍数要进行优选。
(6)合理配置喇叭口口径、输出罗拉胶辊压力，提高须条紧密度，防止须条过于蓬松而粘连。
5.5规律性纱线疵点
规律性纱线疵点是指由于设备运转部件出现问题，造成须条产生有规律性的粗细不匀。
5.5.1形成半制品规律性纱线疵点的四大要素
(1)形成的时机：与牵伸系统有关的运转部件运行速度出现周期性不稳定(包括连续性、间歇性等)的现象时。
(2)形成的要因：出问题的是与牵伸系统有关的运转件或影响到运转件正常运行的机件(如键、键槽、联轴器等)；运转件的运行速度不稳定；运行速度的波动具有一定的周期性。
(3)形成的过程：运转件的线速度出现规律性的变化，造成纤维运行速度周期性变化。
(4)形成的结果：在须条上出现某种具有规律性的粗细不匀。
5.5.2规律性纱线疵点的主要特点
粗节和(或)细节的出现具有一定规律性，具有较为固定的间距，粗细节的幅度、长短具有相似性。
5.5.3规律性纱线疵点的控制措施
(1)保证罗拉、胶辊、胶圈、齿轮、齿形带等牵伸系统相关部件的良好运行状态。
(2)保证联轴器、键、键槽等部件良好的配合状态， 不松动。
(3)保证齿轮良好的啮合状态。
(4)保证齿形带适宜的松紧度。
(5)保证上机工艺的合理性。
(6)加强对设备运行状态的检查工作，发现问题及时处理。
6.结语
分析布面纱线疵点产生的原因，必须根据疵点的具体特征，采用适宜的分析方法和相应技术手段，对纱疵的色泽、外观形态和内部结构等特点进行分析，抽丝剥茧，获取纱疵产生的工序、部位、原因等信息。根据纱疵形成原因，采取相对应的技术措施来重点控制。
来源：《纺纱工艺设计与质量控制》
编辑：纺织大学堂
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