四方对话：未来5年—10年，全球钢铁工业有哪些新动向？

来源：我的钢铁网

当前，全球钢铁行业正处于深度转型期。一方面，“双碳”目标推动钢铁全产业链绿色革命，智能制造浪潮推动生产变革；另一方面，地缘政治重构产业链供应链版图，新兴市场的崛起带来新机遇与新挑战。在全球经济缓慢复苏与低碳转型并行的时代背景下，钢铁行业机遇与挑战并存。

全球钢铁市场呈现怎样的发展趋势？面对多重挑战，各国钢企有哪些各具特色的应对举措？8月8日，在由中国钢铁工业协会副会长夏农主持的“世界钢铁市场和产业动向”论坛上，北京建龙重工集团董事长张志祥、东盟钢铁委员会秘书长杨维仁、土耳其钢铁生产商协会秘书长塞维尔·亚彦、日本铁钢连盟常务理事山下隆也进行了一场深度对话，这些问题的答案正在显现。

“把脉”国际市场——未来5年—10年，全球钢铁布局将发生较大变化

建龙集团是较早到国际市场“游泳”的民营钢企之一。为此，张志祥对国际市场有着自己独到的“把脉”方法：“未来5年—10年，全球钢铁工业在产量分布、产品结构、绿色低碳等方面将出现较大变化。”

在产量方面，张志祥认为，中长期来看，全球钢铁总量将保持基本稳定，但不同区域将有增有减，全球钢铁布局将发生较大变化。特别是印度以及中东、非洲等新兴市场将有较大增量。

作为新兴市场的典型代表，中东的土耳其已站上全球第8大钢铁生产国位置，在全球钢铁产业格局中占有举足轻重的地位，未来发展依然可期。塞维尔·亚彦表示：“2023年发生7.8级大地震以后，土耳其国内对抗震钢筋等建筑钢材的需求持续增长。当前，土耳其的粗钢产能为6000万吨，预计到2050年将增长至9000万吨，这主要得益于基础设施建设及建筑行业的发展。”

东盟地区同样呈现出产量、消费量双增长的态势。2024年，东盟六国（印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、新加坡、泰国、越南）的钢铁需求达到8120万吨的历史峰值，同比增长8%。印度尼西亚、越南和菲律宾引领该地区的增长；钢铁产量扩大到5170万吨，同比增长4.0%。杨维仁将这一趋势归结为外国投资较多，使得东盟产能增长较快，且当前的产能利用率远低于理想的80%。但与此同时，2024年，东盟六国进口量（5280万吨）占钢材总需求的比例已超60%的现状也引起东盟担忧。

不同于新兴市场，日本属于需求持续下降的地区。山下隆也分享道，日本的钢铁需求自达到9000万吨的高峰后，已经持续下降至当前的5000万吨，预计随着经济结构、用钢结构的变化，这一态势还将持续。“日本钢铁行业一直在积极应对，主动进行结构调整。应对的举措主要包含两个方面，一是减少无效产能，二是产品向高附加值转型。”他补充道，很多日本钢企甚至在行业进入低迷期前就开始进行结构调整。

在低碳转型方面，张志祥认为，氢基竖炉等低碳冶金工艺将加快发展，中东、非洲等天然气丰富地区将具有天然的成本优势，高品位铁矿石的需求也将相应增加。“为应对低碳压力，东盟也在酝酿研究相应的气候法律法规，碳关税也在研讨之中。”杨维仁介绍。

此外，张志祥还有两点判断。一是产品结构将走向高端化，无论建筑用钢还是制造业用钢，对高强、耐蚀等性能的要求都将持续提高，市场需求较大。为此，在企业经营战略上，建龙集团将加强与行业头部客户的战略合作，推动战略产品开发。二是单个小规模钢铁企业竞争力相对偏弱，钢铁工业将逐步走向平台化。

“破题”三大挑战——差异化竞争，靠近原料布局，注重数据治理

当前，钢铁工业正经历前所未有的深刻变革，低碳化、智能化、国际化三大挑战尤为突出。如何有效推进？4位嘉宾结合本国行业运行及企业实际情况进行了分享。

关于国际化，张志祥分享道，2024年建龙集团12%的营收来自国际市场，未来还将进一步加快国际化步伐，力争到2030年国际市场营收占比达到30%。

如何做到？张志祥分享了自己的一项“反向思考”，即自改革开放以来，真正在中国立住脚的海外企业有哪些好的做法？“我总结了3点，一是与优秀的本土企业合作，二是实现人才本地化，三是与本土企业进行高端化、差异化竞争。同理，中国企业走出去也应做好这几方面。”张志祥分享道。

对于想要去东盟发展的钢铁企业，杨维仁提出3点建议与提醒：“一是东盟各国之间有不同的文化和治理结构，各国之间的生产要素和货物不能自由流动；二是东盟的钢铁总量在增长，但是各国情况有所差异，有些国家的钢铁产能已经过剩，所以会有相应的限制性政策，投资者应予以注意；三是要注重投资策略，比如长材市场已经饱和，不再建议投资。”

中东地区也是国际钢铁投资的热点区域。塞维尔·亚彦认为，中国在中东地区也有投资和发展的机会，除发展国际贸易外，在数字化、绿色化方面也有很多机会，如土耳其正在努力应对绿色钢铁的挑战，需要相关的技术与工艺支持。

关于低碳化，建龙集团将坚持做好氢基竖炉和熔融还原等氢冶金工艺的研究应用，同时选择有天然气等原料成本优势的地方进行布局。山下隆也表示，为了实现到2050年碳中和的目标，日本制铁、JFE控股、神户制钢所等钢铁巨头正致力于研发和推广氢还原炼铁技术，与此同时，也在更广泛地采用干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压发电（TRT）以及副产品燃气联合循环发电（ECC）等技术，预计到2030年将减少约8000万吨二氧化碳当量。

关于智能化，山下隆也透露：“当前，日本和中国正在共同努力制定智能制造领域的国际标准。”据介绍，日本的钢铁企业正在积极推进数字化转型。自20世纪60年代以来，日本企业通过先进的测量和控制技术积累了大量的运营数据，同时开发了综合性的集成平台，对于技术进步、管理提升起到重要作用。目前，正在将AI（人工智能）应用于高炉温度控制、生产规划、物流优化等领域，进一步提升产品质量和成本竞争力。张志祥表示，建龙集团高度重视数智化转型发展，特别是将致力于做好数据的收集、治理等基础工作，实现源头数据的统一，进而将大数据、人工智能等技术与钢铁生产、管理、经营的丰富场景深度结合，持续推进数智化支撑下的企业精益高效发展。

“从中国企业的调整升级、东盟的区域活力、土耳其的低碳实践到日本的技术创新，我们看到了全球钢铁行业各具特色的转型发展实践，大家的共识是：绿色转型是大势所趋、必然选择，但要注重结合区域资源禀赋实际，智能化将重构生产效率与供应链韧性，互利共赢的国际合作仍是应对挑战的关键。让我们以开放进取的心态拥抱变革，共同书写钢铁行业发展的新篇章。”夏农总结道。