TPM管理咨询机构如何选?有条件的话必须看看其辅导的企业案例,辅导老师是仅在办公室里畅谈,还是亲临各种现场一起开干,这都直接影响最后的咨询效果。一起来看看3A顾问辅导的长虹模塑,一小时的精益TPM活动吧。
一小时的精益TPM
一个小时,60分钟,3600秒,能做些什么?
可以走5000步;
可以开一次现场会;
可以看一部教学视频;
可以解决一次品质问题;
可以处理80个显示器面框的毛刺;
当然,还可以做一堂精彩的精益TPM活动。
6月6日上午9点,塑料二厂车间内,在3A顾问精益老师的指导下,三个TPM活动小组,用一小时开展一次带着精益思维的TPM活动。
10分钟——活动的准备前奏
3A顾问精益管理老师在活动前宣讲道:大家做清扫工作做了很多年,对清扫流程很熟悉,但这次活动和以往TPM不同,这次以精益的思维赋予TPM新的内涵,要大家带着思考来进行,还要注重清扫的效率和效果,在清扫中要实施问题点调查、疑问点提出和组织改善实施。
安全是一切工作的前提。在正式开始前,安全员和设备人员宣讲了现场安全要求、设备注意事项。
接下来,三个小组的组长带领大家纷纷来到自己的责任机床,进行TPM工作。
40分钟——清扫实施是活动的主体
根据3A顾问精益老师的分工要求,大家开始行动。
清扫要求:按照从上到下、从里到外的顺序,一次做好,避免重复;每个小组成员,还要在现场发现问题(微缺陷),并进行拍照、记录,形成不合理发现清单;大家在过程中积极消除微缺陷,进行设备复原。
大家有条不紊,认真负责地进行现场清扫,厂长周明和大家一起,参与清扫活动;3A顾问精益老师在现场进行全过程辅导。
10分钟——活动总结,让活动有始有终,持续改进
在大家齐心协力、高效清扫之后,活动顺利结束,每个小组依次发表问题点。
第一个小组发现问题31项、第二小组27项,第三小组40项。
精益老师帮助大家分析问题根源:关于机床的问题大家都很雷同,比如在机床内的遗留物品、零件等,存在一些低级错误,小问题会引发大问题。如何让这些问题减少?消除管理缺陷?提升机床加工品质?这些工作,都需要细化落实,并成为下次我们的检查问题点,达到改善提升。
最后,厂长周明进行总结
以前的TPM活动,我们对机床清扫后就结束,没有分析,而这次是带着思考来做TPM,找到困难点和问题的源头。整合各小组检查中发生频次最多的前三个问题,升级为专项,精益改善团队组织责任人进行专项的集中改善。精益是管理的基石,从基础工作开始,让精益创造更好的价值。
这是一场活学活用的精益TPM活动。
来源|模塑e家公众号
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