江苏
在特种设备制造领域，供气母管的质量管控直接关系能源传输命脉。最新披露的生产纪实照片全景展现某制造的全链条质控实践，揭示从原材料到成品的严谨品控逻辑。
一、精密成型的双重防线
首张流程记录图清晰呈现核心控制点：
•形态校准闭环：弯管工序配备专用校准工具，多角度验证管件与标准模具的贴合状态；
•尺寸匹配验证：通过靠模检验工具实现部件轮廓100%人工复测，杜绝形变偏差；
•过程透明存档：每个环节均保留影像记录，建立可追溯的生产档案。
二、焊接质量的立体屏障
焊接区采用三重保障机制：
•焊后目视检验：通过高清影像捕捉焊缝表面状态，确认无可见缺陷；
•渗透探伤覆盖：对接头区域进行全覆盖无损检测，确保结构完整性；
•坐标关联管理：焊接点位与工艺参数同步绑定，形成可回溯的数据链。
三、表面防护的全时守护
喷砂工序建立全生命周期防护：
•精密隔离防护：非加工面覆盖定制保护膜，边缘采用专业胶带密封；
•时效管控升级：处理后立即覆膜，阻断环境因素侵蚀风险。
四、质控体系的智能进化
基地质量负责人表示：“当前系统已实现三个穿透式管理：生产过程100%图像存档、检验工序100%交叉验证、防护状态100%实时监控。每个零件都携带完整质量基因。”
从弯管校准工具的严谨布局，到工人蜷身完成最后一道防护的专注身影，这套“会说话”的质控体系证明：真正的质量不是冰冷的数字，而是融入每道工序的职业敬畏。当母管穿过火焰与压力的考验，安全早已深植于制造的每个细胞。
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