混凝土方烟囱刷漆项目竣工 矩形地标焕新

项目背景与实施必要性

• 涂层失效严重：原有普通外墙涂料因长期受高温烘烤、机械粉尘侵蚀及雨水冲刷，大面积出现粉化、剥落，方形立面的阴阳角处因应力集中，涂层破损尤为突出，露出的混凝土表面附着大量油污与铁锈痕迹。
• 结构防护薄弱：涂层破损导致混凝土直接暴露，经检测，外壁碳化深度达 40mm，四角钢筋因保护层不足已出现局部锈蚀，影响结构耐久性，冬季冻融循环更可能加剧裂缝扩展。
• 安全识别不足：作为厂区内的高空构筑物，方烟囱原有灰褐色外观与周边厂房色调相近，辨识度低；四角棱边未设置专项警示，在机械作业频繁的厂区内，对起重设备、高空作业平台构成潜在碰撞风险，不符合《机械工厂安全性评价标准》对高空设施的警示要求。

前期筹备：聚焦方形特性，定制专项方案

• 材料体系适配设计：针对方形立面易积灰、棱角易损伤的特点，选用 “耐高温 + 强附着” 涂料组合：底漆：有机硅耐高温封闭底漆，阻断高温对涂层的破坏；中涂：玻璃鳞片增强环氧漆，利用鳞片 “迷宫效应” 提升抗渗性，棱角区域额外增加一道中涂；面漆：改性丙烯酸聚氨酯漆，耐候性达 8 年，保光率≥80%，适配机械厂高温环境。涂料经现场试涂验证：附着力≥4MPa，耐温差性无开裂，确保适配性。
• 色彩与标识规划：主色调：采用中灰色，既耐脏又能反射部分热量，降低外壁温度；安全标识：四角棱边：从顶部到底部涂刷 20cm 宽的黄色警示线，搭配黑色间隔条纹，强化棱角识别；立面分区：在 25m、50m 高度处设置 3m 宽的黄黑相间水平警示带，提升高空识别度；功能标识：在南侧立面涂刷 “严禁攀爬”“注意避让” 等安全标语，增强作业安全提示。
• 安全施工保障：针对方形结构高空作业的特殊性，制定专项措施：作业平台：采用可伸缩式高空作业车，搭配定制直角导向轮，确保在棱角处平稳作业；人员防护：作业人员持双证上岗，佩戴双钩安全带，高温时段实行错峰作业；现场管控：设置地面警戒区，配备测风仪与灭火器材，与机械厂生产调度联动，避开车间废气排放高峰时段施工。

施工阶段：精细作业，攻克方形结构难点

• 基层深度处理：整体清理：先用高压水枪冲洗外壁，去除浮尘、油污；对顽固机械油渍，采用碱性除油剂擦拭，清水冲洗后中和至中性；棱角修整：用角磨机打磨四角棱边的破损涂层与毛刺，形成半径 10mm 的圆角过渡，避免应力集中导致新涂层开裂；缺陷修复：对混凝土蜂窝麻面，用聚合物修补砂浆填充平整；对宽度≥0.3mm 的裂缝，注入环氧树脂浆液密封，养护 5 天至强度达标。
• 分层涂覆工艺：底漆施工：基层干燥后，采用滚涂 + 刷涂结合方式涂刷底漆，重点确保阴阳角、裂缝修补处无漏涂，24 小时固化后进入下道工序；中涂增强：先整体涂刷第一道玻璃鳞片中涂，干燥后在四角棱边铺贴 1 层耐碱玻璃纤维布，用刮板压实无气泡，再涂刷第二道中涂，形成 “鳞片 + 纤维” 双重增强层；面漆与标识施工：整体喷涂中灰色面漆，第一道干燥后轻磨表面，增强层间附着力；用美纹纸精准定位警示线、警示带及标语轮廓，人工涂刷专用色漆，确保线条平直、色彩均匀；标识完成后，撕除美纹纸并修整边缘，对局部流挂、针孔进行手工修补。
• 质量管控重点：涂层厚度：用测厚仪检测，平面区域总厚度≥240μm，棱角区域≥290μm，合格率 100%；附着力测试：在立面、棱角处分别取样，划格法检测附着力均≥4MPa；外观检查：涂层表面光滑，无明显色差，警示标识清晰完整，棱角过渡自然。

验收阶段：多维核验，确保全面达标

• 性能验收：第三方检测：涂层耐温性无变色、起皱；耐盐雾性无锈蚀、起泡，防护性能达标；功能验证：模拟雨季，涂层无渗水痕迹；高温时段观测，无软化、流挂现象。
• 安全与外观验收：警示效果：从厂区各作业点观测，棱角警示线与水平警示带清晰可辨，50m 外能明确识别方形轮廓；外观评价：中灰色面漆均匀一致，与机械厂工业风格协调，安全标语醒目规范，获厂区职工一致认可。
• 综合验收：经建设单位、监理单位联合验收，项目各项指标均满足设计要求，顺利通过并交付使用。