辽宁
8月1日获悉，中国石油辽河油田特种油开发公司采油作业二区双罐密闭脱气已平稳运行46天，外输液含气量下降26%，外输压力下降0.05兆帕，“双罐运行”成功攻克了伴生气处理难题，缓解了系统运行压力。
今年以来，采油作业二区因大幅推进油井转驱、大修复产等工作，伴生气产量翻倍增长，原有单个密闭缓冲罐运行的方式难以适配气量激增后的生产需求。面对这一难题，作业区技术团队转变思路，跳出“单罐升级”的固有模式，从设备协同运行角度破题，将目光锁定在双罐运行的新思路上。
“双罐运行”是将两个密闭缓冲罐“并联”，来液双进双出，根据连通器原理，液量均匀分布到两罐，它可以实现来液与罐内挡板接触面积加倍，初段的气液分离效果更好，同时将来液缓冲时间延长为原来的二倍，让更多的气体从原油中自然分离出来。
“早在四年前，我们就尝试过‘双罐运行’，但当时‘偏流’问题难以攻克，导致两罐液位始终无法平衡，方案不得已被搁置，在学习齐书记关于‘看准的事抓紧干成干好干到位’的讲话精神后，我们坚定了推行‘双罐运行’的决心。”该区经理刘建平说。
该作业区将其作为“转勇强创”主题教育的岗位实践工程，按照“分析-观察-验证”三步工作法，重新梳理失败原因，反复论证双罐运行原理，细致分析干扰因素，最终找出“偏流”的两大原因，即套管气和产出液同时进罐导致气压影响平衡，以及偏流后过早的人为干预未给系统自我平衡时间。
思路一转天地宽。技术团队迅速行动，通过完善套管气回收工艺、重新启用闲置密闭罐等措施，实现了“油走油、气走气”。6月12日，巡检一班1、2号罐进行首次试验，在罐内液位飙升超过2.2米预警线时，技术人员打破传统的人工紧急干预方式，按照此前分析得出的数据结论，尝试无措施观察，通过30小时不间断监测，发现液位在升至2.58米后自然回落并逐渐趋于稳定，“双罐运行”试验宣告成功。
“现在遇到问题，大家第一反应是查原理、看数据、找规律，而不是凭经验。”这种观念的转变，正是“双罐运行”从困扰已久的“心头病”蜕变为“亮点工程”的关键所在。眼下，该公司正稳步推进这一成果的推广落地，以点带面撬动更多领域的突破，让主题教育的成效真正沉淀为驱动发展的持久动能。
(梁爽 王爽 陈月)
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