烟囱清洗维修项目竣工 砖体焕新 + 加固双达标！

项目背景与实施必要性

• 外观污染严重：长期积累的工业粉尘、油烟渍与大气污染物在砖面形成顽固污渍，部分区域因雨水冲刷形成黑色流痕，与周边整洁的厂区环境格格不入，影响企业整体形象。
• 结构破损突出：砖砌体表面出现多处风化剥落，部分砖块松动甚至脱落；灰缝砂浆老化开裂，导致雨水渗入内部，加剧了砖体风化与钢筋锈蚀，存在安全隐患。
• 功能防护弱化：原有外壁防护涂层早已失效，砖体直接暴露在自然环境中，抗渗、抗风化能力下降，缩短了烟囱的使用寿命。

前期筹备：精准勘察，定制 “清洗 + 维修” 方案

• 现场检测与方案设计：项目团队通过高空作业车近距离勘察，详细记录外壁污渍类型、破损范围及结构安全性。结合砖烟囱材质特性，制定针对性方案：清洗方案：采用 “分区域、分污渍类型” 的清洗方式，对普通粉尘用高压水冲洗，顽固油渍用环保清洁剂处理，避免损伤砖体；维修方案：对松动砖块进行重新砌筑，裂缝处用专用修补砂浆填充，风化区域进行表面加固；防护方案：维修完成后，整体涂刷渗透型防护剂，增强砖体抗渗、抗风化能力。
• 材料与工具选型清洗材料：选用中性环保清洁剂，避免腐蚀砖体与灰缝；配套使用生物酶制剂分解油渍，确保清洗过程环保无污染。维修材料：采用与原砖体强度匹配的修补砂浆、专用砖砌体胶粘剂，确保维修后与原结构协调受力；工具设备：高压清洗机、高空作业吊篮、手动工具、安全防护装备。
• 安全防护预案：针对高空作业与砖烟囱结构特点，制定专项安全措施：作业人员持高空作业证上岗，全程佩戴双钩安全带；采用高空作业吊篮作为施工平台，配备双重防坠装置，平台与烟囱壁间设置缓冲垫，防止碰撞导致砖块脱落；地面设置警戒区，禁止非施工人员进入，配备专职安全员全程监控；遇风速≥10.8m/s、雷雨或能见度差的天气，立即停止作业并撤离。

施工阶段：分步作业，确保质量与效果

• 外壁全面清洗预处理：先用软毛刷清除表面浮尘与松动污渍，对明显的块状污垢进行人工铲除，避免高压冲洗时划伤砖面；分区清洗：从顶部至底部分段清洗，每段高度 3 米：粉尘渍区域：用高压清洗机冲洗，水流与砖面呈 45° 角，避免垂直冲击导致灰缝脱落；油渍与霉斑区域：先喷洒环保清洁剂，待污渍软化后用中压水冲洗，确保无清洁剂残留；细节处理：对砖缝、转角等隐蔽部位，用软毛刷配合低压水流清理，确保无污渍残留。
• 结构缺陷维修松动砖块处理：拆除松动、破损的砖块，清理砖缝内的老化砂浆，涂刷界面剂后，用修补砂浆重新砌筑，确保新砖与原有砖体咬合紧密；裂缝与风化修复：对宽度≤5mm 的裂缝：用钢丝刷清理缝内杂物，注入改性环氧树脂浆液密封，表面用修补砂浆抹平；对宽度＞5mm 的裂缝及风化区域：凿除松散部分，形成 “V” 型槽，涂刷界面剂后分层填入修补砂浆，压实抹光，与周边砖面齐平；整体加固：对大面积风化区域，在修复后涂刷一道聚合物水泥浆，增强表面强度。
• 防护涂层施工：待维修部位完全干燥后，整体喷涂渗透型硅烷防护剂，确保防护剂均匀覆盖所有砖面与灰缝，深入砖体内部形成憎水层；防护剂固化后，检查涂层完整性，对漏涂区域进行补喷，确保无死角。

验收阶段：多维度核验，确保全面达标

• 外观验收：检查烟囱外壁无明显污渍、流痕，砖面色泽均匀，灰缝清晰；从 50 米外观测，整体整洁美观，与周边环境协调。
• 维修质量验收：核查松动砖块已牢固砌筑，裂缝填充饱满，风化区域修复平整；用小锤轻敲维修部位，声音清脆无空鼓，确保维修质量。
• 防护性能验收：进行泼水试验，水在砖面呈珠状滚落，无明显渗透现象，验证防护剂效果；检查防护涂层无漏涂、起皮，覆盖完整。
• 安全验收：确认施工过程无安全事故，高空作业防护措施落实到位；现场清理干净，无残留材料与垃圾。