陶瓷喷雾造粒有机添加剂，让这家企业玩明白了！

当前，先进陶瓷正向各个领域不断渗透，这些领域对陶瓷的性能提出了越来越高的要求，为应对这一局面，陶瓷粉体精细化成为了实现某些特殊性能的有效路径。相应地，我们必然希望陶瓷粉体越细越好，这既是实现陶瓷精细化的基本前提，同时也比较利于提高粉体的表面活性，在实际生产时能够提高烧结性能，降低烧结温度。

然而，我们又将面临另一个难题：对于后续的成型而言，尤其是对最常用的干压成型来说，细小粉体的流动性较差，不能够很好地填充模具，从而影响成型后坯体的致密度，进而会导致最终的烧结体致密度不高。

于是，陶瓷工程师们想到一个好主意：在控制范围内将超细粉聚集造成假颗粒，即造粒。具体而言，造粒就是通过在较细的粉体中加入一定量的添加剂，制成粒度较大、具有一定假颗粒度级配并且流动性好的球体。

在陶瓷干法压制工艺生产中，造粒的质量水平对后续的成型和烧结有着至关重要的影响，而粘结剂、分散剂、增塑剂、脱模剂等助剂又成为决定造粒质量的重中之重。

至禾新（上海）材料科技有限公司是一家创新企业，为解决陶瓷粉体造粒过程中的诸多难题，在高性能助剂方面开展了一系列研发工作。

至禾新——做不一样的粘结剂

在喷雾造粒过程中作为结合介质，粘结剂将陶瓷粉体颗粒粘结形成均匀的造粒粉，核心作用是增强颗粒机械强度，在后续压制成型时维持坯体形状，减少开裂风险。

至禾新的研发工程师在分析对比不同粘结剂后认为，传统丙烯酸或PVA类粘结剂存在的局限包括：弹性形变易导致生坯反弹破裂；颗粒硬质包覆导致遭遇外力时易碎；溶剂迁移易偏析使造粒粉不稳定等。

对此，至禾新从自身助剂体系出发，致力于解决喷雾造粒粉体成型烧结过程中出现的各种缺陷或开裂问题，开发了一系列粘结剂产品，受到行业的高度认可。至禾新粘结剂型号众多，可满足水系、有机溶剂体系，也可满足各类无机化合物、金属粉体用户无残留、高强度等不同诉求。

• M-871粘结剂

产品特点

1. 水性粘结剂：水溶液产品形态；

2. 可有效改善造粒粉性质(形貌、可调控造粒粉破碎性能)；

3.素坏强度高:可达到PVA的150%以上(参考值，根据具体原料种类会有差异)；

4. 排胶后几乎无残留(N，等还原气氛下低残留)；

5. 原料粉体适用性广：无机材料均可适用。

• JT-30粘结剂

JT-30粘结剂不会与至禾新各类分散剂发生反应，可兼容使用离子型及非离子型分散剂，加入浆料体系后不改变浆料粘度，可制备高密度高强度生坯。

• NQ-54粘结剂

使用NQ-54作为喷雾造粒粉体粘结剂突出的优点是在保证坯体强度和密度的同时，可在高升温速率下排胶烧结保证坯体完整性，大幅度减少坯体烧结开裂风险。

• NQ-58粘结剂

利用该产品可得到高塑性生坯，利于成型加工，并且提高排胶烧结完整性可得到高塑性生坯，利于成型加工，并且提高排胶烧结完整性。

好产品不止于此

除了喷雾造粒粘结剂，至禾新根据市场需求，还开发了分散剂、成球剂、增塑剂、脱模剂等优异产品：

• 分散剂（F系列）：高效解聚纳米粉体，提升浆料均匀性。

• 增塑剂（B系列）：降低压制应力，减少坯体开裂风险。

• 脱模剂（L系列）：快速脱模不粘附，提升生产效率。

• 低温温分解型助剂（K系列）：400℃无残留，满足严苛烧结要求。

• 篇幅限制其他有机体系分散剂粘结剂至禾新均有研发生产。

案例一：氮化硅粉体（150nm）喷雾造粒

· M-871表现：浆料粘度降低至25 mPa·s（传统PVA为32 mPa·s），素坯强度达3.8 MPa（较PVA提升58.3%），密度提升至1.75 g/cm³。

测试配方

测试结果

案例二：氧化锆粉体（60nm）喷雾造粒

· M-871表现：素坯强度突破5.0 MPa（较PVA提升61.2%），密度提升至2.95 g/cm³，助力高精度陶瓷器件生产。

测试配方

测试结果

案例三：氧化锌粉体粘模分层问题的解决

粘模分层情况：

至禾新工程师介入后的效果：

现今规模化快速成型方式已经普遍，在快速冲压过程中，素坯粘模分层现象时有发生，极大的影响了生产效率及产品质量，至禾新工程师可根据客户特定粉体，采用至禾新粘结剂体系，可有效快速解决粘模分层问题。

结束语

技术创新是至禾新（上海）材料科技有限公司的核心驱动力。公司汇聚了一批来自材料学、化学工程等领域的专业人才，组建了一支实力雄厚的研发团队。我司研发团队积累了充分的制浆、造粒、成型、烧结等完整工序的研发生产经验，可为客户的喷雾造粒工艺制定切实可行的个性化研发生产服务。

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