行进中国丨窑火智变，瓷韵千年

本文转自：人民网-山东频道

机械手臂按“数字大脑”指令，精准抓取一团陶泥，轻巧地放入模具。短短几秒间，陶泥便在旋转按压中成型，蜕变为规整的碗状泥坯。这一幕，正是淄博这座“北方瓷都”产业变革的生动写照。

在淄博华光国瓷科技文化有限公司（以下简称华光国瓷）骨质瓷生产车间，早已不见传统陶瓷生产的粉尘与喧嚣。“这套智能化生产线让我们的生产效率提升了40%。”华光国瓷技术负责人介绍道，“它还攻克了人工操作难以避免的产品变形问题，将缺陷率降低了10个百分点。”

作为中国北方重要的陶瓷生产基地，淄博的窑火已延续千年。而今，这座历史名城正经历着从传统制造向智能创造的深刻变革。

华光国瓷董事长苏同强对创新之路记忆犹新：“公司在研制无铅釉的过程中，产品的合格率一度跌至50%以下。”历经一千多个日夜的艰苦攻关，企业最终成功研发出完全自主知识产权的无铅釉技术，不仅实现了真正的健康用瓷，更将产品合格率提升至97%的历史新高。

这只是华光国瓷创新成果的一个缩影。多年来，企业先后自主研制成功天然矿物骨质瓷、华青瓷、华玉瓷、抗菌釉、高温釉中彩等国际领先的新材质、新技术，获得多项国家发明专利。这些曾专供国宴的高端产品，如今正走进寻常百姓家。

在淄博汉青陶瓷有限公司的展厅里，总经理黄少晨拿起一个贴花瓷盘，手指轻抚花纹接缝处：“看，完全摸不出接痕。”

这个看似简单的细节背后，是企业三年磨一剑的技术突破。通过创新使用3D建模技术，根据器型对花纸进行“量体裁衣”，再配合特制釉料配方，汉青陶瓷成功攻克了“无缝贴花”这一国际性难题，推动传统贴花工艺迈向数字化时代。

千年窑火不熄，创新步伐不止。作为“中国陶瓷名城”，淄博正上演着一场精彩的产业“变形记”——

在淄博高新区日用陶瓷智能车间，老师傅们娴熟地检验着瓷坯品质，身旁的年轻工程师则操作着数字化控制系统；淄川区陶瓷生产基地，自动化生产线正精准完成从原料配比到成品包装的全流程作业；而在多家企业的研发中心，科研团队持续攻关新型陶瓷材料的应用技术。

创新不仅体现在技术上，更深刻地融入产品设计中。“这套茶咖具采用世界独有且获得国家发明专利的华青瓷，其造型高雅大气，气韵流畅。”苏同强托起一件茶咖具，泰山、祥云、海浪、波纹图案跃然瓷上，展现出一番国泰民安、美美与共的盛世景象。

从手工匠人的转盘到智能化生产线，从日常生活用品到国宴重器，在千年不灭的窑火淬炼下，淄博陶瓷正在完成一场华丽的转型升级。

今年6月，183件淄博琉璃作品在中国国家博物馆隆重展出，向世人展示了“以火为笔”的千年技艺如何在创新中永葆青春。

这场传统与现代的对话，不仅延续着千年的技艺传承，更开创着产业发展的崭新未来。（乔姝）