湖南
1项目概况
5月26日，我公司接到了贵州煤矿客户诉求，他们在巷道掘进的过程中，遇到了岩石硬度高达F10级的地质难题。
在这种高硬度岩层中掘进，截齿的磨损速度极快，使用传统截齿掘进时，平均每掘进一米，截齿消耗量超过8把。频繁更换截齿，不仅导致掘进机停机时间延长，也直接影响了整体进度，增加了掘进成本。
现场失效的传统截齿
2信达解决方案与现场测试
针对该煤矿F10级硬岩掘进的特定工况，我司为其提供了35合金头超耐磨截齿，进行现场对比测试。这款截齿选用进口硬质合金材料，并结合了特定的钎焊工艺，就是为了提升截齿在高硬度岩石掘进中的耐磨损性能和抗冲击韧性，此外，截齿在整体设计上，也充分考虑了高硬度岩石掘进时的受力特点，加大齿肩直径，并对合金头进行了棱台设计，以便提升截齿在恶劣工况下的掘进效率和性能稳定性。
信达超耐磨截齿
3测试结果与效益分析
此次实地测试中，信达XD35C型截齿相比传统截齿耐磨性能显著提升。信达截齿在4.5米*3.8米掘进断面掘进一米，消耗量控制在了每米1个。与此前每米消耗超过8个传统截齿的数据相比，信达超耐磨截齿的磨损量大幅下降。
1.截齿更换频率降低：显著减少了因更换截齿而导致的停机次数。
2.掘进效率提升：据矿方初步统计，综合掘进效率较之前提升了约40%。
信达XD35C型截齿使用后
信达XD35C超耐磨截齿，在该煤矿的测试结果表明，在硬岩地质条件下，信达超耐磨截齿在耐磨性能和掘进效率等方面更为优异。
信达将持续关注矿业客户的实际需求，致力于通过材料科学与制造工艺的不断探索，为煤矿/非煤矿山及隧道工程客户，提供有助于提升作业效率和经济效益的截齿产品。
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