告别万分尺，极片测厚新选择

一、背景

在电池极片、隔膜等锂电关键部件生产检测领域，厚度测量是把控产品质量与性能的关键环节。在实验室场景中，传统手持式/测厚仪存在精度局限（最高±3μm左右）、人工操作一致性差（测试力与位置难以固定）、缺乏数据处理能力等痛点，无法满足锂电行业对极片辊压后反弹、拆解后测厚、溶胀测试等精细化检测需求。在此背景下，元能自动测厚仪的出现，为行业升级提供了新的解决方案。（文末观看产品演示视频）

图1. 实验室极片/隔膜接触式测厚的场景

二、技术创新性

图2. 元能自动测厚仪相比传统测试方式带来的提升

1、精度突破

传统设备精度仅±3μm左右，而元能自动测厚仪精度可达±1μm，能够精准捕捉细微厚度差异，为极片、隔膜等产品质量判定提供更可靠的数据，助力企业把控关键性能指标。

2、自动化与连续性升级

设备实现了自动化、连续测量，摆脱人工操作干扰；可稳定、高效完成极片不同场景下的单次或连续测试，支持预设测试时间及数据记录，适配锂电实验室研发，提升检测效率与一致性。

3、接触力精准控制

压头能精准控制、量化压力，确保重复测试的一致性；可模拟不同工况下厚度测试条件，让测试结果更贴合实际应用场景，为研究极片力学特性与厚度变化关系、优化生产工艺提供精准数据支撑。

4、数据处理能力进阶

软件具备较强数据记录和处理能力，可自动存储、绘制测试数据，便于追溯质量信息、挖掘数据价值，辅助企业优化生产流程、提升产品良率，契合锂电行业数字化、智能化质量管控趋势。

三、设备功能

1、中控屏功能

BT-100/200的中控屏是操作与数据呈现的核心窗口，操作便捷。其中，BT-100的中控屏可实现基础的厚度复位和测试功能，显示厚度数值；而BT-200中控屏升级了压力控制，增加了清洗位、查看历史数据的功能。

图3. BT-100/200的中控屏界面

2、软件功能

BT-100/200的软件功能全面且实用。在软件界面上，除了实现中控屏同等功能下的设备控制和操作，还展示了厚度变化曲线图等信息，特别适用于同个样品的长时测试和实验观察；另有实验记录表和数据作图比对等功能模块。

图4. BT-100/200的软件界面

四、设备型号及参数

图5是 BT-100/200 两款测厚仪的参数对比表。BT-100 尺寸小、重量轻，压力较小且固定不可调，侧重极片厚度变化监测。BT-200 尺寸和重量稍大，压力可调，聚焦极片厚度精准测量。它们同样具备多样中控屏及软件功能，支持压头端子的类型和尺寸的定制。

图5. BT-100/200参数对比表

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