热源厂烟囱防腐竣工，内壁贴砖筑牢防护线

施工亮点：精细工艺保障防腐效果

烟囱内壁贴砖防腐施工对基层处理、材料性能及砌筑工艺要求极高，施工团队通过多环节严控确保工程质量：

• 材料体系定制化：选用高密度耐酸瓷质砖作为主防腐材料，砖体吸水率≤0.5%，耐酸率≥98%，可耐受长期酸性介质侵蚀；砖体厚度达 20mm，抗压强度≥200MPa，能抵御烟气冲刷与温度变化产生的应力。配套采用高温耐酸胶泥作为黏结剂，该胶泥由硅酸钠、氟硅酸钠及耐酸粉料调制而成，固化后耐温可达 250℃，与耐酸砖及烟囱基层的黏结强度≥1.5MPa，确保砖体贴合牢固不脱落。
• 施工工艺精细化：基层预处理：对烟囱内壁进行彻底清灰、除锈，去除松动砖体与破损砂浆；对凹陷部位用修补砂浆找平，确保基层平整度误差≤5mm，为贴砖提供坚实基础。贴砖作业：采用 “错缝砌筑” 工艺，砖缝宽度控制在 3-5mm，胶泥饱满度达 100%；从下至上分层施工，每层砖体砌筑完成后用靠尺校准垂直度与平整度，避免累积误差；阴阳角部位采用异形砖定制砌筑，确保转角处密封严密。质量检测：完工后对砖面进行全面敲击检查，确保无空鼓；采用超声检测技术验证胶泥结合层厚度（≥5mm）；对砖缝进行渗透检测，确保无孔隙渗漏，整体防腐层使用寿命可达 15 年以上。
• 安全管控严格化：高空作业全程采用双钩安全带、防坠器等防护装备，作业平台设置防护栏与挡脚板，每日施工前进行安全技术交底。针对烟囱内部密闭空间特点，配备强制通风设备与气体检测仪，确保作业环境氧气含量≥19.5%，有害气体浓度低于安全限值。

项目意义：从设备防护到民生保障

此次贴砖防腐项目的竣工，为热源厂及区域供暖带来多重价值：

• 设备安全升级：彻底解决了烟囱内壁的腐蚀隐患，避免因结构破损导致的停炉检修，保障供暖季设备连续稳定运行，预计可延长烟囱使用寿命 20 年以上。
• 供暖效能提升：防腐层的完整性确保烟气排放通畅，减少因局部堵塞导致的排烟阻力增加，降低引风机能耗约 6%，间接提升锅炉热效率。
• 民生保障强化：作为冬季供暖的 “隐形防线”，项目的完成让居民供暖更具安全保障，避免因设备故障导致的停暖风险，为寒冷地区的民生温暖保驾护航。

本溪热源厂负责人表示，烟囱防腐是供暖设施 “全生命周期管理” 的重要环节。未来，将持续加强关键设备的维护保养，以更可靠的硬件设施、更精细的管理水平，确保每一个供暖季的稳定运行，让市民温暖过冬。