纺织技术 | 纺好粘胶赛络纺针织纱的实践（下）

（紧接上期）

3.4 细纱工序

细纱采用“重加压、小钳口、小后区牵伸倍数、大后区隔距”的工艺原则。细纱摇架采用弹簧摇架，6839加长上销，配阿姆斯壮67度胶辊，经过各工序工艺优化，成纱质量得到了提高和稳定。同时设备保全要加强细纱牵伸部件一致性和钢领板、叶子板等水平、锭子同心的校正工作，前胶辊前移0mm,皮辊采用阿姆斯壮铝衬67度软胶辊，对成纱条干质量起到至关重要的作用。

运转加强粗纱须条交叉、重叠和喇叭和积花的检查。保全保养定期清洁锭脚回丝、各龙带、轴径积花、回丝等，保证设备运转灵活可靠。使落纱后断头控制在5根以内，降低挡车工的劳动强度。

表4 细纱工艺参数配置

由于粗纱采用大捻系数，有利于减少因粗纱退绕时造成产生细节，提高条干质量。同时要做好细纱设备的“三直线、三水平、两同心、及钳口平齐等设备标准一致的工作”。揩车周期，皮辊、皮圈使用周期一定严格执行，可以保证成纱质量的稳定。

表5 赛络纺40s的成纱指标

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各工序生产管控

4.1 清梳联生产管控要点

清花排盘时要求两种原料交替排包，摆放整齐，排包均匀，高低一致，做到削高补低。回花的回用要求每盘控制在5%以内，并且均匀分放在圆盘四个对衬点的棉包缝隙中，挑净打扭的回花;回条拉断不超过30cm,粗纱头处理后每次均匀称重回用。

梳棉工序是决定成纱棉结质量的关键，通过针布的配套，结合高密度的针布的搭配使用，体现四快一准的分梳理念，加强工艺上机，提高分梳质量的工艺配置，充分梳理，快速转移。加强日常棉网质量检测和每月的梳棉单台试纺工作，把控好落后机台棉结质量超标的整改工作，是纺好高质量赛络纺针织纱必不可少的一项重要工作。设备结合工艺、试验着重做好质量把控，特别的一克棉网棉结数和成纱千米棉结数的控制，发现质量异常及时采取整改措施，才会保证一个稳定可控的成纱质量。

运转挡车巡回要及时，避免棉流通道的缠、挂、堵发生，保证多仓和棉箱气压稳定，棉流顺畅。加强设备保全的维护保养周期计划工作，加强周期维护保养，通道的揩、擦、拉光的处理，包括梳棉吸风管的擦洗必不可少，风管连接处的密封性要求完好，是保证吸风负压和减少挂花的关键。梳棉采用大直径条桶，为了避免上层棉条磨毛，减少满桶米数设定，刚好不磨毛棉条为最合适定长。一克棉条棉结数控制在3粒以内，是纺好前纺生条棉结质量保证，通过设备保全和运转的标准操作，生产的生条质量能够满足后序产品质量要求，取得了不错的效果。

4.2 并粗工序生产管控的要点

并条工序在减少并合数的同时，减少羊角处喂入棉条的宽度，可以很好的控制纤维变速，提高纤维伸直度。并且并合数减少，有利于对纤维控制，减少棉结的产生。设备保全严格设备周期计划，并对通道进行拉光、擦、洗，要求通道光洁，皮辊状态要求良好，班中交接检查。保证齿形带和吸风良好，适时牵伸区清洁检查，并要求条桶不能过满磨毛条子表面，严防棉条交叉、重叠、打扭等，减少后序对成纱质量影响。

粗纱工序在设备保全保养过程中，严格牵伸部件校正（加压、钳口一致性、皮辊、皮圈周期使用、保证皮辊、皮圈的一致性等），结合揩车计划对罗拉及棉条通道进行擦、洗等光洁处理，并保证上、下绒带的回转灵活可靠；减少生产中的积花，班中要加强挡车工牵伸区清洁，班中皮辊完好交接，减少纱疵产生，保证成纱质量。

并、粗工序严控机械波和皮辊波，加强试验检测，发现机械波立即整改，并进行质量追踪，减少对成纱质量的影响。

4.3 细纱工序生产管控要点

纺好赛络纺的关键，细纱设备的基础工作就显得尤为重要。细纱的三直线、三同心、三水平等设备基础工作一定要结合设备保全同步进行校正，加强细纱牵伸部件一致性和钢领板、叶子板等水平、锭子同心的校正工作，前胶辊和前罗拉正好平齐。

前胶辊前冲量为0毫米，是赛络纺减少单股纱和细纱断头的一个关键点！校正摇架加压的一致性，摇架高低在3毫米，上销钳口的一致性。校正锭带进出的一致性，并检查锭子运行状态，剔除摇头、下沉、麻手等落后锭子。并对锭带进出长度进行检查，有利于控制好断头和成纱捻度在3%以内，这是降低捻度不匀的关键！钢领清洁器隔距的一致性等等设备基础工作。皮辊采用阿姆斯壮铝衬67度软胶辊，进行微涂，此皮辊质量稳定性和耐磨性和抗缠绕效果都很不错。结合细纱加长上销，对成纱条干质量起到至关重要的作用。

为了减少缠绕，细纱笛管、卡座、笛管闷头都要完好无损。断头后不会缠绕为原则，减少挡车工劳动强度。导纱钩起槽的要及时更换，叶子板松动、导纱钩松动、隔纱板松动的要及时校正好。这些都有利于减少纺纱的断头，有利于成纱质量的一些措施。

运转加强粗纱须条交叉、重叠和喇叭积花的检查。保全保养定期清洁锭脚回丝、各龙带、轴径积花、回丝等，保证设备运转灵活可靠。优化钢丝圈的使用，选用型号，重量合适匹配的钢丝圈，结合PG1（40/54）钢领，前罗拉速度稳定在205r/min左右，较之前的185r/min提高了20r/min,落纱后断头控制在5根以内，降低挡车工的劳动强度,细纱单台产量都有一个显著的提高。通过以上技术措施，细纱单台产量较之前多7公斤/台天，10万锭细纱每天多生产棉纱1.58吨/天，成果特别显著。

4.4 络筒工序生产管控要点

提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率必须从单锭维护出发，做好日常积花、缠回丝清理及CBF装置、清纱器、剪刀、传感器、气缸、捻接器的检查和校正工作。在提高挡车工看台水平和设备维修工维修技术上狠下功夫，由于飞花、皮带夹回丝也多，必须保证CBF机构各部清洁，需要设备保全工勤处理、勤吹车，一般要求一周擦1次车，才能充分发挥全自动络筒机的“全自动”优势。

自络是最后质量把关的工序，设置合适的电清工艺参数，对一些长片段报警纱按降等纱处理，防止由于报警纱给整批纱线造成质量差异。

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各工序温湿度控制

根据粘胶纤维特性，对各工序温湿度控制范围进行规定如下：

表6 各工序温湿度控制范围

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结 语

通过粘胶赛络纺40支的生产实际，首先是原料配比要保持稳定，要有一周的原料储备，避免频繁的原料调整。避免由于原料的不稳定出现下游客户的质量查询。并通过优化工艺，关键是抓好各工序设备的保全、保养工作，来做好清花的开松和混合、梳棉的梳理工作。控制好梳棉生条一克棉条所含的棉结数，提高梳棉的梳理质量是保证纺好重定量赛络纺的关键。并粗工序着重提高纤维的伸直平行度，保证棉条、粗纱表面光洁，细纱采用进口纺织专件（皮辊、钢丝圈），并通过日常设备保全保养校正工作，发挥细纱机的牵伸效率，提高细纱的生产效率及自络的全自动化的生产水平，成纱各项指标均达到国内同行的领先水平，成纱质量得到下游客户的一致认可。

来源：张友平 韩新珍（杭州项源纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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