广东
7月21日，八亿时空(688181)在浙江上虞举办高端半导体光刻胶树脂产线建成仪式。此次建成的是由公司自主规划与设计的国内首条百吨级半导体KrF光刻胶树脂高自动化柔性及量产双产线，项目投产后预计可实现超亿元的营收规模，进一步提升对国内半导体材料供应的保障能力。
当前，受全球供应链变化、逆全球化趋势以及国际分工格局调整影响，我国在半导体关键原材料领域面临供应安全问题。光刻胶作为芯片制造核心材料，其上游关键原料光刻胶树脂约有九成多依赖进口，主要由日本和美国企业主导。此次八亿时空树脂产线的建成投产，标志着国内企业正逐步补齐半导体材料体系中的关键一环，为推进光刻胶国产化奠定基础。
双产线结构优化，满足从研发到量产的全周期需求
根据调研纪要内容显示，此次八亿时空同步建成两条全自主设计的产线，分别为高柔性研发中试线与高产能量产线，分别覆盖材料从研发、试产到量产的不同阶段需求。
高柔性研发中试线专为“小量多品种”的研发迭代设计，适用于光刻胶厂商与科研机构在小批量试制阶段对原材料的高品质、快速切换需求。该产线具备高度柔性、精密反应和后处理系统，能够实现配方快速切换，是推动国产材料加快走向应用的关键孵化平台。
另一条高产能量产线则面向已经完成验证、进入稳定量产阶段的产品，强调高效反应、稳定运行与一致性控制。该线配置大型反应系统及精制流程，生产过程实现高度自动化，可显著提升产品良率与批次稳定性，满足高端光刻胶在实际制程中对材料一致性的严苛要求。
两条产线整体设计产能为百吨级，采用八亿时空自主开发的自动化控制系统，不仅提升生产效率，亦降低人工操作误差，保障洁净度与工艺控制的一致性。这一设计构成覆盖从中试验证到批量制造的完整能力体系，为光刻胶原材料的国产替代提供了系统性支撑。
打破国外垄断，实现关键工艺突破
长期以来，光刻胶树脂在全球范围内处于高度垄断状态，其核心技术包括分子结构设计、聚合物分散度控制、纯化工艺等环节壁垒较高。特别是在KrF光刻胶所需的PHS树脂领域，对产品纯度、金属杂质控制及批次均一性等指标要求极为严苛，国内企业在研发路径和工艺积累上长期存在困难。
面对行业难题，八亿时空依托其在液晶材料、电子化学品等领域的多年积累，组建了专门的光刻胶树脂研发团队，针对KrF光刻胶关键原料进行了深入攻关。从零起步，团队通过系统性探索，已在分子结构设计、合成工艺控制、材料纯化技术等方面取得突破，成功开发出符合先进制程要求的高性能树脂，相关性能参数达到国际先进水平。
目前公司已具备KrF光刻胶用树脂全系列的研发与生产能力，并与多家国内头部光刻胶厂商开展合作，共同推进高性能光刻胶树脂产品的应用与市场验证。经过多轮试产与调试，新产线已全面具备稳定投产能力。公司预计2025年下半年，光刻胶树脂业务可实现千万级别的收入，未来有望持续增长。
产业规划明确，助力关键材料自主可控
根据公司规划，未来五年将根据市场需求逐步扩大产能，并投入建设更大规模的高端光刻胶树脂产线，实现200至300吨年产能目标。同时，公司将持续加大研发投入，深化与产业链上下游合作，通过协同创新不断优化产品结构，提升材料性能稳定性，推动材料自主可控能力持续演进。
八亿时空在技术开发路径上强调从基础合成到产业化全流程的能力构建，具备较为完备的材料设计、工艺验证与自动化制造能力。本次双产线的同步落地，不仅是公司产业升级的重要一步，更是其向半导体关键材料高端化、规模化方向迈出的坚实一步。
从研发导向到产线建设，从配方开发到工艺优化，八亿时空正在打造覆盖光刻胶树脂全生命周期的技术与制造平台。此次项目的建成及后续投产，将为我国在高端光刻胶原材料环节提供稳定、可靠的国产供给支撑，推动光刻胶从可替代走向性能优异，助力国内半导体材料实现真正意义上的技术突破与市场化进程。
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