三重首创，中冶华天铸就全球绿色高端极薄热轧镍铬新材智造标杆

来源：我的钢铁网

盛夏七月，骄阳似火。7月21日，在备受瞩目的中冶华天总体规划设计和核心装备EP供货的振石集团东方特钢绿色高端镍铬新材智造项目现场，建设者们挥汗如雨、争分夺秒推进工程进度，全力冲刺“打造现代化镍铬材料新城”的建设目标。　　

该项目坐落于浙江省嘉兴市南湖区新丰镇工业功能区，规划建设年产251.25万吨铸坯的炼钢系统，同步配套板卷热轧、中板及钢卷退火酸洗、冷轧等全流程生产线，总投资达162.9亿元。瞄准技术突破与绿色转型，该项目产品定位高端，涵盖LNG船用因瓦合金、核电用钢、超级奥氏体不锈钢等关键材料，建成后将成为世界首条不锈钢柔性化冶炼轧制示范生产线，实现20%进口替代产品和50%高端产品的突破，有效破解高性能镍铬材料国产化高效制造“卡脖子”难题；规划100%使用绿电，通过全生命周期绿色低碳属性叠加智能化生产，聚力建造全球首个全绿电“零排放”镍铬材料智能制造工厂，有望成为全球极薄热轧材与零碳制造的双重标杆产线，赋能不锈钢产业智能化、绿色化升级，树立全国钢铁行业绿色转型标杆，助力国家实现“双碳”目标。 　　

首创柔性冶炼技术 打造镍铬生产典范

针对项目产品规格和品质定位要求，中冶华天项目团队提出了独特的工艺设计方案，灵活选用“熔化炉+AOD炉”二步法及“熔化炉+AOD炉+VOD炉”三步法炼钢工艺冶炼不锈钢，首创多钢种高品质柔性冶炼技术，创新了镍铬新材料的绿色智能化短流程工艺。　　

通过综合分析因瓦合金、军工用钢、核电不锈钢、超级奥氏体不锈钢、耐热不锈钢、镍基合金、双相不锈钢等钢种的成分和生产计划，基于冶炼模型经济化原料供应量和市场原料价格，依托智能算法建立了物料供应低成本高效率模型，实现多钢种高品质高效率低成本冶炼，成功打造低成本高效率镍铬材料生产典范。 　　

首创柔性化板卷共生线 突破不锈钢制造瓶颈

项目创新性融合厚板轧机、热卷箱、宽带连续精轧机等设备，打造世界首创的极薄极宽板卷柔性化定制共生联合生产线，突破不锈钢制造的效能与规格限制，可同时生产（6~100）mm×（1200~3200）mm中厚板与（1.85~20）mm×（1200~2100）mm带钢，其中厚度1.85mm的带钢将成为全球最薄热轧材带，年产250万吨热轧钢卷与50万吨中厚板，实现市场主流产品全覆盖。　　

不仅如此，该产线还采用“传统层流冷却+在线超快冷热处理”双模切换技术，精准控制温度，减少离线退火工序，且钢卷与钢板冷却装置独立设置，兼顾效率与节水；集成了（1.85~20）mm×（1200~2100）mm极宽带钢连续式卷退火酸洗技术，突破传统张力控制范围极限，引领生产稳定性和定制低成本生产典范。 　　

首创全氧绿电零碳技术 践行零碳产业园承诺

围绕“零碳工厂”，全过程融入环保指标，首次集成全氧燃耗、全绿电能源管控和零排放技术，构建“一图两中心”智能制造整体方案，推动钢铁行业从“高耗能”向“清洁生产”转型。　　

在不锈钢生产中，该产线加热炉首次创新集成了全氧燃烧技术，成为国内首条应用该技术的热轧线，相比传统加热炉更节省燃料，可降低天然气能耗约8Nm³/t钢，且能够完全取消脱硝工艺设备，真正做到超低排放，同时提升产量20%；开发集成建设了50MW/200MWh储能系统，构建分布式光伏电站、全厂余热回收，结合嘉兴地区风电建设规划的电站全绿电能源智慧化管控系统，实现源（风电、光电）、储（大容量电池、电车储能、储热）、荷（热、冷、电负荷）间的有效协同，提高了园区整体运行能效，确保运营阶段的碳中和；基于规模化镍铬材料产业园创新集成了短流程炼钢的碱性固体废物、含铬液、固体的消毒处理技术和嘉兴地区“超超低”大气排放浓度（4mg/Nm³）的经济化处理手段，引领新一代镍铬材料零碳、零排放产业园先进建设体系。 　　

在全球经济下行压力增大、制造业竞争加剧的大背景下，中冶华天将与振石集团继续携手共进，充分发挥振石集团的特色、优势与中冶华天钢铁主业雄厚综合实力，全力推进东方特钢项目，创新发展新质生产力，促进区域全产业链纵深发展，加快打造具有国际竞争力的战略性高端不锈钢装备材料产业集群，推动中国钢铁行业在绿色智造领域占据全球领先地位，共同锻造经济韧性成长的“压舱石”和高质量发展的“强引擎”。