“碳”路未来，首钢朗泽二代负碳技术推进工业绿色低碳转型

当前我国正加速推进经济社会向低碳化发展。2024年，全国能耗强度同比降低3.8%，“十四五”前四年累计降低11.6%；截至2025年4月底，风电光伏发电装机突破15亿千瓦，清洁能源占比快速提升，风电光伏装机超过火电成为常态。同时，我国森林覆盖率超过25%，林草年碳汇量超12亿吨二氧化碳当量，居世界首位；全国碳排放权交易市场持续推进，2025年首次完成扩围，全球最大碳市场建设不断取得新进展。在这一背景下，首钢朗泽积极自主研发减碳技术，带来“一代减碳技术”与“二代负碳技术”，为工业领域的绿色转型注入强劲动力。

一代减碳技术：点“废”成金，开启工业尾气减碳新路径

首钢朗泽的一代减碳技术，实现了工业尾气处理的重大突破。该技术能将工业尾气中的一氧化碳转化为乙醇与微生物蛋白，广泛应用于钢铁、铁合金、电石、碳化硅、磷化工等来源的工业尾气处理。以往，这些工业尾气通常被燃烧以获取热能或发电，而采用一代减碳技术后，可实现尾气中二氧化碳减排约三分之一。与燃烧排放相比，每生产一吨乙醇可减排约4.36吨二氧化碳。目前，首钢朗泽在河北首朗一期、宁夏滨泽、贵州金泽的所有生产设施，均采用了这一技术，在工业减碳领域发挥着重要作用。

二代负碳技术：从“减”到“负”，铸就工业负碳发展新引擎

在一代减碳技术成功工业化的基础上，首钢朗泽进一步研发出二代负碳技术，实现了从减碳到负碳的技术跨越。经过4年的中试，包括对发酵菌株适应性、营养配方、工艺流程及设备选型等方面的优化，二代负碳技术得以成熟。该技术以二氧化碳、一氧化碳和氢气为气体组分原料，进行乙醇和微生物蛋白转化，可利用钢铁厂、生物质气化、石油化工及煤焦化等来源的工业尾气。值得一提的是，其发酵过程不排放二氧化碳，每生产一吨乙醇可直接消耗0.5吨二氧化碳，固碳率高达93.5%，且已通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，达到“国际领先”水平。即将建成的河北首朗二期生产设施，将采用这项先进技术，为工业领域的负碳发展提供有力支撑。

首钢朗泽的技术优势不仅体现在减排和固碳效果上，还在于其强大的产业化能力和广泛的认可度。经过十年研发，其合成生物技术从实验室成功推向工业应用，应用范围从钢铁厂工业尾气扩展到铁合金厂工业尾气，拓宽了原材料来源。同时，其技术获得国际可持续生物材料圆桌会议（RSB）认证、SCSGlobal的ISCCCORSIA及ISCCPLUS证书等多项权威认证，乙醇产品还被国际能源署入选“先进运输生物燃料的成功案例”。

首钢朗泽通过一代减碳技术与二代负碳技术的协同应用，为工业尾气处理提供了从减排到负碳的全链条方案，在我国加快推进经济社会绿色低碳转型的进程中，无疑将发挥更加重要的作用，为实现“双碳”目标贡献坚实力量。