泄漏与密封强度测试仪常见测试模式有哪些？

泄漏与密封强度测试仪的核心价值，在于通过标准化的测试方法将抽象的包装可靠性转化为可量化、可比较的科学数据。其不同测试模式针对包装失效的不同机理，为质量管控提供精准依据。以下是三种核心且应用广泛的测试模式：

一、 破裂测试（Burst Test）

——评估包装的“瞬时抗压极限”

1、测试目的：

测定包装（袋、瓶、泡罩等）在持续增压下抵抗破裂的最大能力，量化其耐压强度临界点。

2、执行方式：

泄漏与密封强度测试仪向包装内部匀速注入气体，压力持续上升直至包装破裂或发生变形，仪器记录破裂瞬间的峰值压力值（单位：kPa/psi）。

3、科学价值：

直接反映包装抵抗外部堆压、内部产气（如碳酸饮料）或运输冲击的极限能力；

为包装材料选型（如薄膜厚度）、结构设计（如加强筋位置）提供关键数据支撑。

4、典型应用：

饮料瓶耐内压测试、薯片袋抗堆压测试、泡罩包装密封强度验证。

二、 蠕变测试（Creep Test）

——诊断包装的“慢性强度衰减”

1、测试目的：

评估包装在恒定压力下随时间推移发生的缓慢变形或松弛趋势，预测长期承压可靠性。

2、执行方式：

将包装内部加压至预设恒定值（通常低于破裂强度），维持该压力数分钟至数小时，监测包装是否发生泄漏或持续形变（通过压力稳定性或位移传感器判断）。

3、科学价值：

揭示材料或封口在仓储堆码、冷链温度波动等长期静态压力下的失效风险；

泄漏与密封强度测试仪通过压力-时间曲线斜率量化蠕变速率，预判包装寿命。

4、典型应用：

重物包装袋（如猫粮）的堆码稳定性测试、无菌医疗包装的长期密封保持性验证。

三、 蠕变至破裂测试（Creep to Failure Test）

——探明包装的“长期承压极限”

1、测试目的：

在恒定压力下持续施压，直至包装破裂或失效，测定其在持久压力下的最终破坏强度与时间。

2、执行方式：

加压至预设值并保持恒定，持续监测直至包装破裂，记录从加压开始到破裂的总时间及实际破裂压力（可能低于初始设定值）。

3、科学价值：

泄漏与密封强度测试仪综合评估包装在持续负载下的耐久极限，比瞬时破裂测试更贴近实际储运场景；

通过失效时间与压力关系曲线，为设定安全承压阈值提供依据。

4、典型应用：

大型液体包装袋（如酱油袋）的运输安全性评估、高风险药品包装的极端条件模拟。

关键科学支撑：标准化与数据可视化

所有测试模式均需严格遵循国际/国家/行业标准（如 ASTM F1140, ISO 11607, GB/T 15171, YBB 00252005），确保结果可比性。

泄漏与密封强度测试仪通过两大技术保障数据可靠性：

1、动态曲线记录：实时绘制压力-时间曲线，直观展示压力变化、破裂瞬间、蠕变趋势等全过程；

2、智能数据输出：自动生成破裂压力值、保压泄漏率、蠕变持续时间、失效点时间戳等量化指标，支持导出分析。

结语

泄漏与密封强度测试仪的破裂、蠕变、蠕变至破裂三种测试模式，如同为包装施加不同“压力情境”的科学实验，分别从瞬时强度、长期稳定性、耐久极限三个维度精准量化包装风险。

这种基于标准化流程与数据可视化的测试方法，将经验性判断转化为可复现的物理指标，成为优化包装工艺、制定验收标准、预防流通损耗的核心科学工具。