直面纺织服装循环利用瓶颈！看东丽、旭化成、东洋纺等日企巨头新动向

晓国/文

在全球对可持续发展日益重视的大背景下，纺织服装产业的环保问题备受关注。日本的纺织相关企业积极行动，从不同角度深入探索，通过推出新产品、新服务，稳步推进可持续发展策略，在环保技术应用方面成果显著。

产业背景

高负荷现状与消费者新需求

据日本环境省统计，日本国内服装供应生命周期用水量惊人，高达约83亿立方米，平均每件衣物耗水约11浴缸；二氧化碳排放量在9000万至9500万吨区间，相当于每件衣物产生的排放量约等同于制造255个500毫升塑料瓶。

从资源循环角度看，根据经济产业省2022年报告，日本每年新增服装供应量79.8万吨，使用后约73万吨衣物面临处理。其中，仅约35%被再利用或用作工业材料，如汽车内饰、工业用抹布等，而高达约65%的衣物被废弃。

与此同时，消费者对可持续时尚的关注度与日俱增。环境省调查显示，认知度超半数，且认知人群中约7成表示关心。消费者认为，“衣物处理时的回收便利性”和“信息发布”是解决可持续时尚问题的重要行动方向。

现存难题

废旧衣物处理与回收体系待完善

尽管日本希望通过延长衣物使用寿命的修补服务、再利用及升级改造等措施逐步发展，但未来旧衣物需求预计减少，工业用途需求增长也困难重重。日本相关部门认为，要削减48.5万吨废旧衣物（泛指穿旧的衣物、布制品等不再需要的纺织品）废弃量，必须探索新路径。

“纤维到纤维”的同级回收再利用，利用废旧衣物减少废弃量、降低二氧化碳排放，成为关键举措之一。然而，目前回收方法、复合材料处理等方面存在诸多难题。

在衣物回收方面，其优先度低于减少食物浪费和塑料垃圾，约4成行政区（按人口计算）未实施衣物回收。地方政府回收的衣物中，易于再利用的单一材料占比仅约27%，考虑辅料等因素，衣物回收再利用极为有限。为此，日本政府研究为“纤维到纤维”回收再生技术开发提供补助金，预计今年夏天纳入预算。此外，2024年3月制定《纺织品环保设计指南》，同年6月出台《纺织服装产业环保信息披露指南（第一版）》，推动国内大型服装企业2026年前后全面披露信息，力争2030年度国内市场主要服装企业信息披露率达100%。

在国际上，尽管美国特朗普政府上台曾使可持续发展势头放缓，但大趋势未改。欧洲通过《Eco Design法规》等推进禁止废弃衣物等规定，并引入记录产品制造材料等履历的“数字产品护照”。日本纺织企业全球化运营时，需遵守海外法规，警惕“漂绿”行为，同时关注可持续发展涵盖的人权问题，遵循国际人权标准。

企业实践

多元技术创新引领可持续发展

丰岛：食材再利用染色技术独树一帜

今年，丰岛公司的“FOOD TEXTILE”项目迎来10周年。该项目构建起由丰岛公司、食品原料企业、面料产品销售企业三方参与的可持续合作模式。从食品相关企业和农场收集闲置、不合规格食材、蔬菜切块边角料、用过的咖啡渣等，提取成分作为染料染制纱线和面料，并应用于各类产品。

近期，该面料首次涉足宠物服装领域。ONWARD HOLDINGS公司子公司CREATIVE YOKO公司旗下宠物用品品牌“PET PARADISE”，与歌手仓木麻衣合作的第二期联名商品中采用此面料。该期商品以“连接宠物与人”为主题，推出宠物与主人同款T恤，融入展现仓木麻衣对宠物之爱的插画。

在鞋履产品中，该面料应用也日益广泛。如Asics公司与Lotte公司合作的运动鞋，采用巧克力制造过程中可可豆荚外壳颜色染色。今年2月，MoonStar公司旗下童鞋品牌“MoonStar Carrot”诞生40周年纪念款第一期商品也应用了该面料。此外，Fujibo Apparel公司高端内衣品牌“Angle”，凭借130多年品质追求，与“FOOD TEXTILE”合作，共同推动可持续社会构建。

东丽：环保与革新融合的技术探索

东丽公司提出“东丽集团可持续发展愿景”，致力于通过革新技术与尖端材料解决全球性课题，实现全球温室气体排放与吸收平衡、资源可持续管理、环境恢复、健康卫生生活等四个愿景。

东丽纺织事业部长期投入高功能再生纤维和生物由来纤维实用化研究。如今，引入独特复合纺丝技术“NANODESIGN”，加速融合环保与革新技术。成果之一的“SillookMirai”，融合植物由来涤纶与“NANODESIGN”技术。使用约30%植物由来原料，运用“NANODESIGN”技术精密控制纱线纤维截面，形成表面凹凸各异的异形截面纤维混杂丝束结构，再现丝绸光泽、质感和“丝鸣声”。面料表面凹凸斑点防止和服穿着走形，具备卓越耐洗性和易打理特性。

帝人富瑞特：再生涤纶的长期深耕与多元实践

帝人富瑞特公司的再生涤纶纤维“ECOPET”今年迎来30周年，公司计划今年秋季举办专门展览会。作为合成纤维回收先驱，公司持续提升再生技术水平，大力开展纤维制品回收宣传活动。

公司在“纤维到纤维”回收再生事业中成绩斐然，不仅专注技术开发，更重视与合作伙伴协作。例如，与良品计画公司合作涤纶纤维产品完全循环型回收再生项目。良品计画公司门店回收的废旧纺织品，经分拣分离出涤纶纤维产品，由帝人富瑞特公司化学回收再生。

在宣传推广方面，公司与演艺经纪公司LDHJAPAN合作，为LDHJAPAN旗下团体EXILE全国巡演成员提供“ECOPET”面料衬衫，在巡演会场设置废旧衣物回收箱。回收衣物作为原料再生，用于策划下一次巡演周边商品，构建起消费者直接参与的回收体系。

Komatsu Matere：微生物技术助力污泥减容

Komatsu Matere公司推广污泥减容化生物制剂“Bellefomer”，利用微生物减少废水处理剩余污泥。公司内部使用后，成功消除剩余污泥，大幅削减处理费用和二氧化碳排放量。“Bellefomer”通过分解酶处理导致污泥产生的死微生物，不影响槽内活菌，仅分解死菌，维持污泥总量恒定。该方案无需特殊设备投资，投入使用约半年可消除剩余污泥。

所用微生物类型多样，安全性与纳豆菌、乳酸菌同级别，可应对各类有机污泥，根据工厂废水特性定制产品。由于仅投入制剂效果不佳，公司将产品与咨询服务打包销售，保障客户运营管理。目前，该产品已应用于多个地方政府污水处理厂及纺织、化工、食品、饮料、医药制造等行业工厂。

旭化成：强化染整技术支持与回收再生探索

旭化成公司充分发挥铜氨纤维“宾霸”特性，加强其作为环保纤维的推广。不仅强调纤维自身特性，还大力投入向染整工厂提供降低加工过程环境负荷的技术。

随着欧洲环保法规趋严，欧洲服装品牌寻求可靠环保纤维，旭化成公司以意大利为重点市场，强调“宾霸”符合环保法规。因能加工“宾霸”的企业有限，公司大力加强在欧洲和印度的技术支持，签订保密协议后，向合作伙伴提供减少加工过程二氧化碳排放和用水量的技术，目标在2025财年（截至2026年3月）内完成技术支持，建立海外全面加工体系。

在回收再生技术方面，公司已将铜氨长丝无纺布“Bemliese”生产边角料作为纺纱用短纤维再利用，未来计划将“宾霸”长纤维生产边角料进行再生毛处理作为纺纱原料，同时开发纺丝过程中纤维素类化合物等副产品的再利用技术。

东洋纺Textile：多领域再生纤维及复合纱线创新

东洋纺Textile公司在棉和尼龙纤维领域提供多种再生纤维产品，开发热塑性碳纤维复合纱线，助力工业材料领域降低环境负荷。

公司再生棉纱采用特殊开纤技术，区别于普通再生毛，能保持纤维长度，可纺制100%再生原料纱线和细支纱，已应用于女装面料。尼龙纤维方面，提供材料回收再用型“looplon-M”和化学回收再生型“looplon-C”。化学再生尼龙纱线“looplon-C”全面引入质量平衡法，品质与原生原料无异，已在单丝等工业材料领域应用。

热塑性碳纤维复合纱线“CfCyarn”可降低广义环境负荷。作为碳纤维与热塑性纤维复合纱线，其改善热塑性碳纤维复合材料树脂含浸性的特性，拓宽了材料应用可能，目前在车辆部件、福祉用品、体育用品等领域试制。公司还新开发了热塑性玻璃纤维复合纱线“GfCYarn”，持续丰富产品矩阵。