苹果连续三年参加链博会：产品更新换代对供应链是挑战也是机遇，中国智能制造水平全球领先

苹果副总裁及大中华区董事总经理葛越和苹果亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善在第三届链博会 Apple 展区。

7月16日，第三届中国国际供应链促进博览会（以下简称链博会）开幕。链博会已成为世界各国及企业实现产业互融、创新互促、市场互通的重要桥梁。苹果带着三家中国供应商⸺欣旺达、山东创新和杰士德，参加今年的链博会，展示苹果与中国供应商携手推动的智能制造、环境保护和员工发展等方面的成果。

苹果表示，截至目前全球主要的200家供应商中有超过80%在中国设有工厂，帮助苹果生产尖端产品，包括 iPhone、iPad、Mac、AirPods、Apple Watch，以及 Apple Vision Pro。三年前，苹果参加第一届链博会时有151家供应商在中国有生产基地。

苹果亚洲采购及运营管理副总裁崔玉善接受澎湃新闻记者采访时表示：“三年来，我们在产品方面有很多更新换代，包括最新的Apple VisionPro以及最新的iPhone产品，这些产品更新换代、升级对制造提出了更好的要求，这对供应链也是一个新的挑战，同时也是带来巨大的机遇。”

崔玉善进一步解释，在智能制造方面，除了一直在推进的自动化，苹果和供应商在数字化、智能和柔性制造上取得了进展。

“在数字化方面，我们和供应商一起是用大数据，还有一些人工智能的模型来进行产线的关键数据的实时监测、实时调控。也有一些供应商引进了数字孪生技术，可以远程在虚拟环境下模仿我们的生产环境，远程对生产问题进行检测、改正。”崔玉善表示，供应商在本土创新以及进口替代化方面也取得了很大的进展。

苹果在链博会上展示供应商山东创新的回收铝方案

她举例称，杰士德这次展示的机械手臂实际上是取代了之前的进口手臂，主要零部件都是杰士德自主开发的，包括它的视觉引导系统，软件，全套进行垂直整合。山东创新的回收铝在塑料和铝的分离过程中，实际上也工业上的创新。整体感觉供应商在本土创新方面都有非常大的进步。

在过去5年多时间里，苹果在中国智能制造和绿色制造领域的投资高达200亿美元。

这次欣旺达展示了自主研发的磁悬浮输送产线，与传统的皮带和转盘系统相比，显著提高了输送速度、定位精度和设备重复使用率，而且核心技术实现国产化、自主可控。欣旺达的锂电池数字孪生工厂融合 AI 与数据中台，通过数字孪生达成生产过程的实时监控、远程诊断和自适应优化。

杰士徳的微型O型圈装配设备，采用高精度控制系统与自动化装配技术，能够高效且精准地完成微型O型圈的安装，以满足严格的产品防水行业要求。杰士徳的APE机械手实现了进口替代，自主研发核心零部件，推动了垂直整合。

环保方面，山东创新提供回收铝材料用于外观件及内构件的生产，通过与苹果合作研发的铝塑清洗与分离设备，以及再生铝纯化设备等，助力首款碳中和 Mac Mini 的生产。苹果积极推动建设循环供应链，从报废产品和加工废料中回收材料，在满足公司对材料的严格标准的前提下，应用于下一代产品的生产。这样有助于降低新材料的开采需求，节省提取和提炼材料所消耗的能源，从而推动减排和节约资源。

苹果在2024年出货的产品中，24%的材料来自回收或可再生来源。到今年年底，苹果将过渡到100%使用回收钴制造电池。在 iPhone 16 系列中，在电池中使用了100%回收钴和超过95%回收锂。欣旺达是苹果在这方面的合作伙伴。

崔玉善表示，目前中国制造业智能制造的水平居全球领先地位，苹果的VisionPro、iPhone等最精尖的产品都是在中国生产的，这也是对中国智能制造超高能力的认可。

苹果副总裁及大中华区董事总经理葛越在接受采访时也表示，在智能化这一大提前下，人才培养其实是非常重要的，苹果给供应商的员工做了非常多的培训，包括自动化、编程、管理、个人健康等方面的培训，目的是提升这些人才的能力。

“在过去这5年，我们在中国的投资，在智能制造和绿色制造投资已经达到了200亿美元，我们非常骄傲我们创造了这么强大的供应链的体系，我们也会继续地深耕中国，继续跟供应商一起共同创新，共同合作。”葛越表示。