北京
玻璃生产车间的工作环境普遍面临高温、高噪音、粉尘污染、安全隐患等问题，直接影响工人健康、生产效率和企业可持续发展。玻璃生产厂家正面临“招不到人、留不住人、用人成本飙升”的困境，行业劳动力供需矛盾愈发尖锐。
某玻璃制品企业主营家私玻璃、装饰玻璃等产品，鉴于以上背景，该企业决定引进工业机器人，由苏州某自动化集成商为其提供整体自动化解决方案。
一期项目计划对玻璃制品退火环节上下料工序进行自动化改造，工业机器人配合2D视觉，将传送带上的成型玻璃制品抓取至转盘，再由转盘下料至退火炉。在高温环境中，机器人极易出现电子元器件过热失效、机械结构变形、防护材料老化等问题，因此，在该工序环节中，企业主要考察的是机器人在高温高粉尘环境中的稳定性以及在传送带跟踪过程中的定位精度。
经过初步论证与筛选，苏州某集成商将配天机器人推荐给了该玻璃制品厂。
首先，在应对高温高粉尘环境方面，配天机器人提供IP67级防护等级，搭配定制防护隔离罩，有效解决了机器人在恶劣环境下故障高发、寿命缩短的问题。
其次，配天自研的传送带跟踪功能可实现机器人对传送带作业系统中目标产品的动态抓取，机器人可以根据工件的位置信息实时调整自身移动速度和末端位姿来跟踪传送带上移动的工件。经测试，配天机器人的重复定位精度可达±0.015mm，完全满足产线要求。
配天机器人不负客户所望，项目完成后，该产线生产效率提升了30%左右，投资回报周期为6-7个月。该项目为玻璃制品企业节约了2名人工，破解了招工难、用工贵难题。
目前，该产线已成为了该玻璃制品企业的样板线。后续，企业将与配天机器人进一步合作，扩大自动化应用规模，彻底破解用工困境。
集成商：“这已经是我们与配天机器人的第二次合作，对比其他国产机器人，配天机器人系统的稳定性更高，操作更加友好便捷，学习成本低，后期维护成本也更低，售后服务灵活性高，能够深入终端客户现场，及时为客户解决问题。”
配天机器人通过场景化定制+核心技术自主化，正推动玻璃行业从"劳动密集"向"智能制造"转型。其方案不仅为客户解决了高温环境用工难、高精度等行业难题，更通过柔性化生产帮助客户应对小批量定制趋势，是玻璃企业自动化升级的优选伙伴。
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