纺织技术 | 降低吨纱用棉的生产实践（上）

随着纺织行业形势日益严峻，为应对人员紧缺、工资待遇要求逐步提高、企业效益不断压缩的现状，每个企业都围绕“节能降耗”要经济效益。而用棉成本作为纺织厂三大成本之一，如何在保证产品质量的前提下，有效降低吨纱用棉、提高制成率，是每个企业都在思考的问题。控制用棉成本，并非单纯的降低落棉率或牺牲成纱质量换取落棉率的降低，而是在保证产品质量稳定的情况下降低无效落棉。例如从提高设备状态及工艺优化弥补降低落棉，而非用提高落棉来弥补设备状态存在的问题；根据设备的优劣势，合理分配各除杂点落棉率，使落棉效果最大化等。

总而言之，应先易后难，先解决表面存在的问题（如落棉、落白等），再逐步稳定质量的同时达到降低吨纱用棉的目的。结合公司今年的生产实际和布面质量要求，我们通过不断对比原棉选配，合理搭配使用回花及下脚比例，规范设备周期管理，优化工艺流程等措施，在成纱质量稳定的同时，逐步降低了各品种的吨纱用棉量，相对于往年吨纱用棉量JMC7.3品种降低了114.5Kg，JMC9.7品种降低了73.7Kg ,MC14.5降低了58.5Kg，达到了节能降耗的根本目的，为公司节约了经济成本。

1.吨纱用棉的影响因素和定额制标准

“吨纱耗棉”与原棉品级与长度、马克隆值及含杂率、设备、工艺、操作，甚至与所纺号数（tex）和车间温湿度等很多因素都有关系。表1为纺织企业各品种到细纱为止的一个用棉成本控制表。

表1 细纱止单位产品原料定额成本表

2.原料的选择

在选配原棉时，有必要分析清梳设备性能特点，根据设备的优劣势，除品级、长度外，还要关注原棉的—些重要质量指标，如马克隆值、含杂率、七害疵点、纤维整齐度等指标，做到原棉的针对性选配，选配时可以尝试适度降级，有利于节约用棉成本。

2.1 原棉的棉结、短绒含量

原棉的棉结、短绒含量是由皮棉的加工方法决定的。目前，国内除长绒棉为皮辊棉外，绝大多数均为锯齿棉。有关数据表明，锯齿棉棉结含量在 200—250 粒／g，最高可达 450 粒/g，而皮辊棉只有 150 粒/g 左右。原棉中的棉结和短绒在清梳、精梳工序变为落棉，直接影响用棉量，选配时应尽量控制。

2.2 原棉纤维的马克隆值

马克隆值是纤维细度与成熟度的综合指标。纤维细度与成纱强力有关，纤维细度细，成纱横截面纤维根数多，纱线强力较高。成熟度与纤维强力有关，成熟度好的纤维在强力、弹性恢复力等方面都要好于成熟度差的纤维，在轧花和清梳过程中显示出比较好的机械性能能够抑制棉结、短绒的产生。在纺制细支与高支精梳纱时，为降低精梳落棉，我们应重点关注纤维的成熟度。

2.3 原棉含杂率

关于原棉的含杂率这一指标的选择我们要考虑开清设备的设计原理与棉结、短绒的关系。如果选配含杂率高、纤维成熟度稍差的原棉，为保证成纱质量肯定会增加各点的落棉量；针对此情况，选配的原棉含杂率高低要根据所纺的品种来确定；不仅如此，选配低含杂的原棉还有利于降低梳棉工序刺辊、锡林和盖板的除杂和排除负荷，抑制刺辊处短绒及因返花产生的棉结，为纤维的梳理做准备。另外，选配原棉的含杂率一致性要好，以便清梳工艺参数的统一配置，选配原棉的含杂率均控制在 1％左右。

3.降低吨纱用棉的措施

3.1 各类下脚的分类和使用

重点监控回花间回交的下脚入仓分类、分类打包、打包的分类存放是否符合分类要求，如果出现错误会导致：一方面配棉时使用错误，造成质量波动、几台断头多等问题，另一方面造成用棉不稳定，纱支越高用棉越高。

在日常的检查工作中经常能发现各工序回花错放、乱放，尤其是一个台位两个或以上品种，更容易混乱。首先，调整机台，同品种机台集中，利于分品种存放；其次，明确下脚存放处标识，固定位置便于值车工操作；最后，要加强班组会议的宣传和各级检查考核。

3.1.1 细纱工序风箱花的回用

2022年风箱花的本支回用：Jmc7.3和Jmc9.7风箱花4月份之前都是降支使用在Mc14.5品种，4月份开始风箱花本支回用，本支回用Jmc7.3占比0.5%,见表2，Jmc9.7占比1%，见表3，6月份开始Jmc9.7占比2%，见表4。调整后指标平稳，见表5，Jmc7.3、Jmc9.7指标统计。

表2 Jmc7.3配棉调整表

表3 Jmc9.7配棉调整表

表4 Jmc9.7配棉调整表

表5 Jmc7.3、Jmc9.7指标统计

3.1 2MC14.5再生条的回用

2023年9月份根据当期生产成纱指标可控性要求，综合考虑配棉情况：在Mc14.5配棉原棉不变的情况下增加1包再生棉（OEC29.2回花条），见表6-7，调整前后指标对比见表8。

表6 Mc14.5配棉调整表

表7 Mc14.5配棉调整表

表8 Mc14.5指标统计

3.1.3 三丝棉的回用

清梳联配置的三丝机主要是对开松后的原棉检查清除三丝、地膜、色棉、大杂质等进行喷除，由车间集中打包堆放并外售处理。由于三丝棉外售价格低于正常原料15-20%，且三丝棉中的棉杆、大杂质、地膜在喷出的原料中大于60%，为了节约生产成本，打包的三丝棉2023年6月份先在Mc14.5中回用，见表9-10，且三丝机喷次稳定正常；2023年6月份随后在Jmc7.3、Jmc9.7也开始回用，见表11-12，生产稳定正常。

表9 Mc14.5配棉调整表

表10 Mc14.5配棉调整表

表11 Jmc7.3、Jmc9.7配棉调整表

表12 Jmc7.3、Jmc9.7配棉调整表

2024年6月份起Jmc7.3、Jmc9.7三丝棉使用由1包调整调整为2包，见表13-14，除了消化当期产生的三丝棉外，还要加快消化2023年10月份入库的116件共计9230kg，增加三丝棉的使用量，三丝机喷次稳定工作正常。

表13 Jmc7.3、Jmc9.7配棉调整表

表14 Jmc7.3、Jmc9.7配棉调整表

表15 Jmc7.3、Jmc9.7用棉指标统计表

当期产生的三丝棉使用可有效提升制成率，降低吨纱用棉水平，节约生产用棉成本，见表15。从2023年6月起截止2024年12月底三丝棉除当期产生的用完外，2023年10月份入库的116件共计9230kg，已领用90件共计7157kg。

（未完待续）

来源：张建刚 李 敏（宝鸡九州纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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