酱油厂食醋厂VOCs废气处理案例｜食品厂酱油厂食醋厂废水处理方法

一、废气来源与成分

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工段

主要污染物

浓度/特征

发酵（酱醪/醋醅） H₂S、NH₃、甲硫醇、异戊酸、醇醚类 H₂S 50–200 ppm，NH₃ 30–150 ppm，异戊酸峰值 120 mg/m³

蒸煮/炒麦/灭菌 油烟（PM₂.₅）、苯并芘、醛酮类 油烟 200–800 mg/m³，粒径 <1 μm 占 60% 以上

包装（瓶/袋热封） 苯乙烯、邻苯二甲酸酯、乙醛 TVOC 100–380 mg/m³，乙醛占 28%

污水处理站 H₂S、甲硫醇、臭气浓度 瞬时 H₂S 可达 1200 ppm，超国标 40 倍

二、废水来源与成分

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废水来源

主要水质指标（未经处理）

原料浸泡、制曲、发酵罐冲洗水 COD 20 000–60 000 mg/L，BOD₅ 12 000–35 000 mg/L，NH₃-N 300–1 200 mg/L，Cl⁻ 5 000–15 000 mg/L，色度 500–2 000 倍

设备/地坪 CIP 清洗水 COD 2 000–8 000 mg/L，pH 3–12，总磷 50–200 mg/L

锅炉软化反冲洗水 & 冷却排污水 高温、高盐，低有机物

三、典型处理工艺流程

1. 废气治理

收集 → 降温除尘 → 化学洗涤（NaOH+NaClO） → 生物滤池/滴滤塔（硫杆菌+假单胞菌群） → 活性炭/光催化 → 在线监测 → 15 m 烟囱

生物滤池填料：树皮:珍珠岩=3:1，空床停留 15–25 s，H₂S 去除率 ≥ 95 %

应急备用：活性炭吸附箱，TVOC 出口浓度 ≤ 30 mg/m³

2. 废水治理

格栅 → 调节池 → 混凝沉淀（PAC/PAM） → UASB/IC 厌氧 → AO-MBR/二级 AO → Fenton/O₃-BAC 深度脱色 → 消毒 → 回用或纳管

厌氧段：UASB 负荷 6–10 kg COD/(m³·d)，产沼气 0.35–0.45 m³/kg COD

深度脱色：Fenton 可将色度 1 000 倍降至 30 倍以下

四、典型案例详情

案例 1：华东某年产 12 万吨酱油厂废气深度治理

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项目信息

内容

客户背景 40 个发酵罐，周边 300 米内居民投诉率 30 %

处理难点 风量 120 000 m³/h，高湿高温（45–55 ℃），硫化氢峰值 200 ppm

工艺路线 罐顶密闭软管收集 → 双级化学洗涤 → 2 500 m²生物滤床 → 活性炭应急 → 30 m 烟囱

运行效果 H₂S ≤ 0.3 ppm，臭气浓度 ≤ 18（无量纲），年减排硫化物 120 t，居民投诉归零

案例 2：华南某 5 万吨/年食醋厂高盐高色度废水提标改造

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项目信息

内容

客户背景 老厂 AO 系统出水 COD 400 mg/L、色度 300 倍，需提标至 COD ≤ 80 mg/L、色度 ≤ 30 倍

处理难点 Cl⁻ 12 000 mg/L，色度难降，占地仅 800 m²

工艺路线 混凝沉淀 → IC 厌氧 → AO-MBR → 臭氧-BAC → 纳滤回用 30 %

运行效果 出水 COD 65 mg/L、色度 20 倍、Cl⁻ 8 000 mg/L，吨水运行成本 3.8 元，年节省排污费 220 万元

案例 3：川渝“酱油-食醋”联合厂区废气-废水协同治理

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项目信息

内容

客户背景 新建 3 万吨酱油 + 2 万吨食醋联合项目，距居民区 80 m

处理难点 发酵异味（三甲胺）、高 COD 清洗水 10 000 mg/L

废气工艺 旋流板塔降温 → 生物滴滤 → UV 光催化 → 15 m 排气筒，VOCs 去除率 92 %

废水工艺 格栅 → 气浮除油 → UASB → AO-MBR → 次氯酸钠消毒 → 回用 50 %

综合效果 总投资 930 万元，运行成本 4.2 元/吨水 + 0.08 元/m³气，获省级绿色工厂称号

五、结论与建议

废气：生物法（硫杆菌/假单胞菌）+化学洗涤是主流，投资 80–120 元/m³风量，运行 0.06–0.10 元/m³，适合 ≥ 10 000 m³/h 风量场景。

废水：高盐、高色度是共性难题，“IC+AO-MBR+臭氧-BAC”组合可在 800–1 200 mg/L 进水 COD 条件下稳定达标，占地节省 30 % 以上。

协同思路：废气洗涤液可回调节池，Fenton 副产铁泥经板框脱水后外运水泥窑协同处置，实现固废减量 60 %。

作者声明：作品含AI生成内容