提质增效丨日焊百道口！管道局东非项目LOT2标段主线施工全面提速

— CPP —

抢占黄金施工期

协同聚力破难题

管道局东非项目LOT2标段

主线施工全面提速

6月中旬

东非原油外输管道LOT2标段

主线焊接单日焊接首次突破150道口

焊接合格率达98.65%

主线施工全面步入

“快节奏、高强度、常态化”阶段

此后，单日产量

进一步跃升至173道口

截至7月1日

线路已累计焊接195公里

抢抓旱季“窗口期”

把好施工"方向盘"

东非的旱季，是管道工程建设的"黄金窗口期"。LOT2标段各班组围绕“抢工期、提产能、保贯通”的目标全面发力。线路全长602公里，作业面广、节奏紧凑，雨旱交替期，资源调配与组织协调难度显著提升；受当地法规限制无法开展夜班施工。

难题

怎么破？项目团队拿出了"组合拳"：

办法

科学优化白班作业节奏，延长有效工作时间，实行错峰调度，提高整体焊接效率。

合理调配通勤车辆，设立中转站，缓解高峰压力；现场因地制宜搭建遮阳棚、配备降温物资，确保一线员工身心健康。

推行网格化监管，优化工序衔接，改进焊接工艺，全自动焊接机组高效运转，质量稳定可靠。

凝心聚力 | 携手共进

系统策划+精细管理

跑出施工"加速度"

面对地形复杂、属地协调难、昼夜温差大等现实问题，项目团队系统规划：

实施“集中策划+分布执行”管理机制，借助P6系统实时调控人机物料，合理布局5个全自动焊接机组+3个连头机组，实现对重点区段的全覆盖。

通过优化队伍组合、延长施工时间，单日产量由100道口左右提升至150道，效率提升50%。

推行“焊接+检测+防腐+下沟”滚动施工模式，压缩各环节等待时间，提升整体流转效率。

开展焊评动态校验与专项交底培训，累计组织技术交底40场次、覆盖500余人次，部分机组连续三周合格率超99%。

管理机制压实

组织能力明显提升

项目部聚焦精细化管理

建立“日清周结、闭环管控”机制，推动调度由数据掌握向精准调控转变。每晚九点，项目部汇总当日问题，在次日例会逐项销项，实现高效闭环管理。

凝心聚力 | 携手共进

从"零基础"到"好搭档"，属地协同显威力

项目部持续提升组织执行力和属地队伍响应能力，从“点上突破”走向“面上提速”。属地员工从“零基础”成长为主力骨干，离不开师带徒和标准化培训的持续推进。“刚来时很多设备都不认识，是中国师傅一遍遍教，现在一个手势我就知道他要我干啥。”一名属地焊接辅助工说道。现场默契配合的背后，是项目属地培养机制逐步落地生根的体现。

就像CPP414机组，机组长刘建辉带队日均完成焊口超35道，单日最高达56道，一次焊口合格率始终稳定在99%以上。

刘建辉

CPP414机组长

只要节奏对、队伍肯干，进度就能往前赶！

刘建辉简单的一句话，蕴含着团队所有人的默契与拼劲。

当前，LOT2标段主线焊接已进入高强度运转阶段，施工节奏全面起势，整体呈现高位推进态势。

150道口的突破

是对组织策划与资源统筹能力的考验

而随后的173道口

再次证明了项目团队的执行能力

项目部将持续强化节奏控制与系统协调

在更大范围内实现

“工序成链、节点成线、进度成面”

整体跃升

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文图 | 申君超 杨佳

编辑 | 尚思雯

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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