白酒啤酒酿酒厂废水处理案例｜白酒啤酒酿酒厂废气怎么处理方法

酒厂废气、废水处理全解析

一、废气、废水来源及成分

（一）废气

发酵环节：酿酒发酵过程中，微生物代谢会产生大量含酒精、有机酸、酯类等物质的气体，尤其是酒精发酵阶段，酵母菌分解糖分产生乙醇的同时，会释放出带有发酵气味的废气。例如白酒酿造的窖池发酵，会持续释放出浓郁的酒曲和发酵混合气体。

蒸馏工序：蒸馏提酒时，酒醅中的酒精及挥发性风味物质受热挥发，形成含高浓度乙醇和多种香气成分的废气。像威士忌蒸馏车间，蒸馏塔顶部会排出大量带有强烈酒气的废气。

原料储存与处理：粮食、水果等原料在储存过程中可能因霉变、发酵产生异味气体，原料清洗、粉碎时也会扬起粉尘并伴随少量有机气体。比如葡萄酒厂的葡萄压榨前，原料堆放区会有葡萄腐烂产生的酸臭味。

废水与固废处理区：酒厂废水处理站、酒糟等固废堆放区，有机物分解会产生恶臭气体，如硫化氢、氨气等。

成分

挥发性有机物（VOCs）：主要包括乙醇、甲醇、乙酸乙酯、乙醛等，是废气中异味和污染的主要来源，尤其在蒸馏环节浓度较高。

恶臭物质：如硫化氢、氨气、硫醇等，多来自原料腐败和废水、固废处理过程。

粉尘：主要来自粮食粉碎、原料晾晒等环节，成分以有机粉尘为主。

（二）废水

原料处理：粮食清洗、浸泡，水果分拣、清洗等过程产生的废水，含有大量泥沙、果皮、果肉碎屑及少量糖分。例如啤酒厂的麦芽清洗会产生含麦皮和糖分的废水。

发酵与蒸馏：发酵罐清洗废水、蒸馏锅底水等，含有高浓度有机物（如残糖、酒精、有机酸）、酵母菌体及发酵副产物。白酒蒸馏后的锅底水有机物浓度极高。

设备与场地清洗：灌装设备、车间地面清洗产生的废水，含有少量酒液、洗涤剂及悬浮物。

冷却水：蒸馏冷却、发酵控温等使用的冷却水，可能混入少量酒精和有机物，水温较高。

成分

高浓度有机物：COD（化学需氧量）可达数千至数万 mg/L，BOD（生化需氧量）也处于较高水平，主要成分为糖类、酒精、有机酸、蛋白质等，可生化性好（BOD/COD 比值通常在 0.5 以上）。

悬浮物（SS）：包括原料碎屑、酵母菌体、泥沙等，SS 浓度较高，易造成管道堵塞。

营养物质：含有丰富的氮、磷等元素，来自原料中的蛋白质和发酵过程。

pH 值波动大：发酵废水可能呈酸性（如葡萄酒酿造废水），清洗废水可能因洗涤剂呈碱性。

温度较高：部分废水（如冷却废水）水温可达 30-50℃，影响微生物活性。

二、处理工艺流程

（一）废气处理工艺流程

预处理

收集系统：在发酵罐排气口、蒸馏塔顶部、原料堆放区等设置集气装置（如集气罩、密闭管道），通过负压收集废气，避免无组织排放。

除尘：采用旋风除尘器或布袋除尘器去除废气中的粉尘，尤其针对原料处理环节的粉尘废气。

净化处理

吸附法：利用活性炭或分子筛吸附废气中的 VOCs 和恶臭物质，适用于中低浓度废气。吸附饱和后可通过热脱附再生，实现活性炭循环利用。

吸收法：通过喷淋塔（如碱液喷淋）吸收废气中的酸性物质（如硫化氢、有机酸）和部分 VOCs（如乙醇易溶于水），常用吸收剂为水或碱性溶液，可回收部分酒精。

催化燃烧法：对于高浓度 VOCs 废气（如蒸馏废气），采用吸附 - 催化燃烧工艺，先通过吸附浓缩，再将高浓度废气送入催化燃烧装置，在催化剂作用下将有机物氧化为 CO₂和水，兼具环保和节能效果。

生物处理法：利用生物滤池、生物滴滤塔等，通过微生物代谢分解废气中的有机物和恶臭物质，适用于低浓度、易生物降解的废气，运行成本低。

排放

处理后的废气经检测达标后，通过排气筒高空排放，确保符合当地环保标准中对 VOCs、恶臭物质及粉尘的排放限值。

（二）废水处理工艺流程

预处理

格栅与筛网：去除废水中的大颗粒悬浮物（如果皮、纤维），保护后续设备。

调节池：均衡废水的水量和水质（如 pH 值、有机物浓度），避免冲击生物处理系统，同时可进行预曝气，降低部分有机物浓度。

沉淀池 / 气浮池：通过沉淀或气浮去除悬浮颗粒和部分油脂，减少后续处理负荷。对于含油较多的废水，气浮法效果更优。

生物处理

厌氧处理：采用 UASB（上流式厌氧污泥床）、IC（内循环厌氧反应器）等工艺，在无氧环境下通过厌氧菌分解高浓度有机物，产生沼气（可回收利用），COD 去除率可达 70%-90%，尤其适用于酒厂高浓度有机废水。

好氧处理：厌氧处理后的出水进入好氧系统（如活性污泥法、生物接触氧化法），通过好氧微生物进一步分解残余有机物，去除氨氮等污染物。生物接触氧化法因耐冲击负荷强，在酒厂废水处理中应用广泛。

深度处理

沉淀池 / 过滤：去除好氧处理产生的污泥和细小悬浮物，保证出水澄清度。

消毒：采用紫外线或二氧化氯消毒，杀灭废水中的微生物，满足排放标准或回用要求（如绿化、冲厕）。

脱氮除磷：若出水氮磷指标要求严格，可增加缺氧 - 好氧（A/O）工艺进行脱氮，投加化学药剂（如 PAC）进行除磷。

污泥处理：将预处理和生物处理产生的污泥进行浓缩、脱水后，可用于制作有机肥（因含有机质丰富）或进行无害化处置。

三、处理案例详情

（一）客户背景

某大型白酒厂，年产白酒 10000 吨，以高粱、小麦为主要原料，采用传统固态发酵工艺。厂区位于城郊，周边有河流和农田，环保要求严格，需确保废气、废水稳定达标排放，同时希望降低处理成本并实现资源回收。

（二）处理难点

废气处理难点

成分复杂且波动大：发酵和蒸馏废气中 VOCs 浓度随生产批次波动（如旺季浓度高），且含有多种风味物质，处理过程需避免破坏周边空气质量（如酒香味过度扩散引发投诉）。

恶臭与粉尘并存：原料堆放区的粉尘与腐败异味混合，单一处理工艺难以兼顾，需组合处理。

废水处理难点

有机物浓度极高：蒸馏锅底水 COD 可达 50000mg/L 以上，直接进入生物处理系统易导致微生物中毒，需稀释或强化预处理。

水温影响：部分废水温度超过 40℃，会抑制好氧微生物活性，需降温处理。

SS 含量高：原料碎屑和酵母菌体易造成管道堵塞和沉淀池淤积，需加强预处理效果。

（三）处理效果

废气处理效果

采用 “集气罩收集 + 布袋除尘 + 活性炭吸附 + 催化燃烧” 组合工艺，VOCs 排放浓度从处理前的 800mg/m³ 降至 30mg/m³ 以下，恶臭物质（如硫化氢）浓度从 15mg/m³ 降至 0.05mg/m³ 以下，满足《大气污染物综合排放标准》。

车间及厂区周边异味明显减轻，居民投诉量降为零，蒸馏废气中的乙醇通过吸收塔部分回收，年节约原料成本约 5 万元。

废水处理效果

经 “格栅 + 调节池 + UASB 厌氧 + 生物接触氧化 + 沉淀池 + 消毒” 工艺处理后，出水 COD 从原水的 15000mg/L 降至 80mg/L 以下，BOD 从 6000mg/L 降至 20mg/L 以下，SS、氨氮等指标均达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》。

厌氧处理产生的沼气用于厂区锅炉燃烧，年节约能源成本约 20 万元；处理后的废水部分回用于原料清洗和绿化，年节约用水 3 万吨，实现了环保与经济效益双赢。

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