低支纱细纱V型牵伸粗节纱疵控制措施

文/陈玉峰1 王绪霞2 孙 超2 1光山白鲨针布有限公司 2 山东孚日家纺有限公司

1 细纱V型牵伸的特点

细纱后区V型牵伸，区别于平行牵伸。利用抬高后罗拉12.5mm几何位置措施，实现须条在后牵伸区中的曲线牵伸运动，加强了细纱后区牵伸过程中对须条的控制，使进入前区须条紧密度及均匀度保持相对的紧密状态，减少了须条在中区的扩散，提高了纱线质量。同时，后区牵伸倍数可采用1.26-1.5倍大牵伸，为实现高倍牵伸和成纱高质量提供了条件。具体对比见图1，图2。

2 细纱V型牵伸低支纱存在的问题

细纱V型牵伸在纺制97.2tex-24.6tex纱线时，出现条干差，粗节高于棉结，布面起横等问题。具体见表1。

表1 细纱后区V型牵伸与平行牵伸质量对比（品种：C29.2tex）

3 低支纱粗节纱疵产生原因

3.1 细纱后区喂入须条反包围弧

由于细纱V型牵伸注重于细纱后区的牵伸运动，造成须条喂入时与中罗拉胶圈形成了较大的反包围弧，须条在输出钳口受到后区反包围控制，纤维运动不稳定，出现粗节疵增多问题。

3.2 喂入须条在主区须条失控产生打盹

细纱下销位置高于中罗拉表面2.6mm的，造成胶圈运动呈现中凹状态，对须条的控制减弱，喂入须条在中区紧控制，造成前区罗拉控制力失衡，胶圈运行不稳定，纤维有提前或者滞后变速趋势，容易出现打盹情况造成粗节纱疵增加。具体见图3。

图3 下销高于中罗拉造成胶圈运行不稳定

3.3 低支纱牵伸力大握持力失衡

在粗纱重定量，纺36.4tex～27.8tex中低支纱线时，牵伸力过大，纤维变速不匀，粗节高于棉结的问题表现更为突出，严重影响产品质量和布面风格。

3.4 后区牵伸倍数大分步牵伸附加不匀增大

后区超过1.24牵伸倍数，后区牵伸倍数大，牵伸分配主区和后区分布牵伸，造成附加不匀增加，在针织纱容易出现布面横档。后区牵伸倍数过大，造成须条在喂入中区钳口时出现捻回重分布，出现纤维变速之后，造成质量受到影响。

4 控制措施

（1）将细纱牵伸隔距后区加大，隔距有16mm×28mm改为16mm×38mm，后区牵伸倍数有1.26倍改为1.21-1.24倍，加强对纤维整理，同时实现前区集中牵伸，降低条干不匀。

（2）细纱上胶圈，规格37mm×30mm×0.9mm改为37mm×30mm×1.1mm，加强对中区弹性钳口的控制能力，稳定纤维变速运动。

（3）降低细纱下销位置，前中后罗拉直径25mm×25mm×25mm，27mm×27mm×27mm的配置，细纱下销高度有26.25mm削减为25.5mm；前中后罗拉直径25mm×27mm×25mm，27mm×30mm×27mm的配置，细纱下销高度有26.25mm削减为25.20mm,通过压力分配，增强前区牵伸力，使纤维变速前移且靠近前钳口稳定纤维变速。具体见图4。

图4 下销下沉

（4）将罗拉滑座削减1.25mm，改善牵伸曲线，重新分布中区摩擦力界。见图5，图6。

（5）细纱后区增加压力棒，采用后区压力棒将喂入中区的须条的反包围弧消除，实现纤维平行喂入中区，减少须条中纤维滞后变速造成的不良影响。

（6）细纱中区采用加长上销或者隔距块压力棒，减少中区浮游区，利用控制短纤维变速，实现质量稳定。

5 运用效果

采用上述措施后，成纱质量指标明显改善，质量对比见表2。

表2 调整前后质量指标对比 （品种：C 29.2 tex）

由表2可知，各项措施实施后的成纱条干、粗节纱疵，十万米纱疵降低明显，取得了较好的效果。

6 结语

细纱后区V型牵伸，区别于平行牵伸。通过对细纱牵伸工艺参数的调整，专器件的合理配置，成纱指标有显著的改变，提高了产品质量，增强了企业在市场中的竞争力。

编辑：纺织大学堂

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