“磨刀石”里榨出大油田

经济日报记者 耿丹丹

不久前，在我国首个国家级陆相页岩油示范区——中国石油新疆油田吉庆油田作业区第22号平台，3口水平井同时展开拉链式压裂作业。不远处，几台吊车正忙着把石英砂倒入砂罐中，配成压裂液用于压裂施工所需。“目前，通过优化设备，提升管理，迭代工序，一口井压裂大概需要20天，比去年效率提升了0.5级/天，预计今年完成60多口井的压裂作业。”吉木萨尔页岩油示范区第22号平台压裂工作面面长蒲平凡说。

页岩油是附着在页岩石或缝隙中的石油，属于最难开采的石油之一。新疆吉木萨尔页岩油的埋深超3500米，渗透率是常规油藏的万分之一。压裂则是页岩油开采的一项有效手段，这种开采方式如同“磨刀石里榨油”。

经过多年技术革新，如今，吉木萨尔页岩油示范区通过打造“一井一工程，一段一参数”的精细化压裂设计模式，2025年压裂效率平均保持在4.9级/天，开创了页岩油水平井压裂提效新局面。定型页岩油立体开发模式实现突破，压裂成本降低40%。蒲平凡告诉记者，今年，该平台为二氧化碳前置压裂试验平台，一口井用6000吨到8000吨二氧化碳，“在压裂前提前注入二氧化碳，能起到很好的增产效果，一口井能增产10%到20%”。

吉木萨尔页岩油油田是新疆油田近年来发现的10亿吨级大油田之一。自2011年起逐步投入生产后，随着一大批地质、钻井、压裂、采油等关键技术的创新攻关，其开发进入上产“快车道”。2024年页岩油年产量已经实现100万吨跨越，2025年上半年累计生产原油88万吨，同比增加82.2%。压裂创新技术只是作业区众多技术创新中的一个。成立至今，作业区已经拥有甜点识别技术、黄金靶体跟踪技术、优快钻井技术、钻井压裂采油干扰防控等多项打破国内纪录的技术。

在吉庆油田作业区第13号平台，钻井作业正在有序进行。而钻井的第一步就是攻克“找储层甜点”这一关。“我们的钻井作业相当于从夹心饼干般的储层中成功找到‘奶油甜点’。”吉庆油田作业区地质研究中心工程师彭天昊告诉记者，陆相页岩油储层非均质性强，甜点层薄，厚度仅为1.5米到2米。为更好地识别甜点层中含油性最佳的“黄金靶体”，作业区创新采用局部更新建模技术，实时迭代更新三维地质模型，实现黄金靶体钻遇率突破瓶颈由44%提高至88%，井均调整次数与同期对比减少8次，钻井指标达到国内先进水平。

吉庆油田作业区钻井管理办公室钻井监督胡裕元介绍，如今，随着钻井作业技术不断创新，目前完钻井深最深超过6400米，水平段最长达2600余米。这些年随着技术不断创新，工艺逐步优化，钻井周期从最初的91天缩短至27天，最短能达到约15天，钻井成本也降低了一半左右。

据悉，今年上半年，吉木萨尔页岩油新井投产平均周期缩短至2天，较去年缩短0.5天。为提高新井当年贡献率，作业区通过提前规划钻塞作业、优化现场临投部署、提升开井一次成功率三方面举措，为新井稳定生产与高效运行提供坚实保障。

“示范区建设不是单纯追求产量，而是要打造陆相页岩油开发的标准。”中国石油新疆油田吉庆油田作业区经理杜雪彪表示，吉木萨尔页岩油以累计产量超450万吨的实践，为国内非常规油藏开发提供了可复制的经验。2025年，吉庆油田作业区将继续抓好效益开发、技术攻关，不断提升油田开发水平，吉木萨尔页岩油年产量将达到170万吨以上。

来源：经济日报