深入了解ERP系统：企业资源计划的核心与类型解析。

ERP系统是什么

ERP系统（Enterprise Resource Planning，企业资源计划系统）是一种集成化的管理信息系统，通过整合企业的各个部门和业务流程，实现资源的优化配置和高效管理。ERP系统的核心功能包括财务管理、供应链管理、生产管理、人力资源管理和客户关系管理等模块。

ERP系统的主要特点包括：

00001.集成性：将企业的财务、物流、人力资源等不同模块整合到一个统一的平台上，实现数据共享和流程协同，打破信息孤岛。

00002.实时性：提供实时数据监控功能，支持企业及时发现和解决问题。

00003.灵活性：可以根据企业需求进行定制和配置，适应不同行业和业务场景。

ERP类型

ERP系统类型有自主开发式ERP，封装系统ERP，以及按需定制化的ERP，C/S架构与B/S架构的ERP。

（1）自主开发式ERP

自主开发式ERP完全是从0到1式的设计，完全不依靠已有的封装系统。不仅可以用于内部使用，更能为其他企业定制化开发。

（2）封装系统的ERP

封装系统的ERP只需要在封装基础上进行小量修改和调整，进行加工，便能很快使用。封装系统的ERP成本较低，但扩展性也较低。

（3）按需定制化ERP

按需定制化的ERP可满足用户的不同需求，比如在模块上的（财务/人力/生产等）设计，又或者说是对界面，用户流程和用户体验有较强的要求的，则可以通过第三方按需开发。

（4）C/S架构的ERP

C/S架构即客户层与服务器之间的交互，此类ERP隐私较强，但使用场景过于局限，仅适用于企业内部网。

（5）B/S架构的ERP

B/S架构是C/S架构的升级版，不仅可以在内部环境使用，更能扩大到外部网络环境。满足互联网时代的任意环境办公，范围更全球化。

ERP系统的功能

1、客户管理：

客户管理是ERP系统的基础功能之一，涵盖了客户信息的录入、维护、查询和分析等多方面内容。在ERP系统中，客户管理模块可以帮助企业建立完整的客户档案，包括客户基本信息、联系人、历史交易记录等。

2、销售管理：

销售管理功能涵盖了销售业务的全过程，从销售机会跟进到订单管理和交付等。在ERP系统中，销售管理模块可以协助企业跟踪销售机会、制定销售计划、管理销售订单和合同等。通过实时监控销售业绩和趋势，企业可以做出更精准的决策，优化销售策略，提高销售效率。

3、采购管理：

采购管理功能涵盖了采购流程的各个环节，从供应商选择到采购订单管理和物料入库等。在ERP系统中，采购管理模块可以帮助企业优化供应链，实现合理采购计划，跟踪供应商绩效，确保物料及时到达生产线，从而降低成本，提高生产效率。

4、生产管理：

生产管理功能涵盖了生产计划、生产订单管理、生产进度跟踪和生产资源调配等。在ERP系统中，生产管理模块可以帮助企业实现生产计划的合理安排，监控生产进度，调整生产资源分配，确保按时交付产品，提高生产效率和资源利用率。

5、库存管理：

库存管理功能涵盖了库存监控、库存预警、库存调拨和库存结算等内容。在ERP系统中，库存管理模块可以协助企业实时掌握库存情况，避免库存过剩或缺货现象，降低库存成本，提高资金利用效率。

6、财务管理

财务管理是一个至关重要的部分，它涵盖了企业财务管理的各个方面，旨在优化企业的财务运营和决策支持，在ERP系统中，财务管理主要包括总账管理、应收账款管理、应付账款管理、固定资产管理、成本管理、预算管理、财务报表生成与分析和现金流管理等模块。

ERP系统重点业务及功能分析

ERP能够覆盖的业务范围很广，在核心功能之外各类ERP系统提供的功能也是纷繁杂乱，但其核心还是为主财务会计为主的能够对企业各种资源进行计划、使用的管理系统软件。其重点功能主要有以下几个方面：MRP运算、生产成本管理。

MRP运算说明

MRP（Material Requirement Planning）即物资需求计划，指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是ERP中最重要的功能模块，通过MRP能够让企业内的各类资源高效流动，实现制造企业的供需平衡。

通过MRP的业务逻辑，我们能够清楚的知道企业应该生产什么？生产这些产品需要什么物料？哪些可能缺少什么物料？哪些计划已经可以执行了？为了达到这些目的，我们需要整合企业中的各类资源的信息进行运算，其整体逻辑如下：

1、提前准备好基础数据，包括有物料、BOM、工艺路线及工序、换线时间及产能、资源信息等，需要重点关注BOM的管理，大多数制造业企业的BOM会涉及到多层级以及替代料关系的管理，这些因素均会对MRP的运算产生影响。在某些大型设备制造厂BOM的层级可以达上百层，而在一些化工企业一种原材料可能有几十种的替代料，无疑这种数据结构在进行运算特别是大批量数据一起运算是会对系统造成较大挑战。

2、整合各类生产成品需求，包括从订单、合同中获得已知的需求，以及从安全库存水位出获得成品可能存在的补库存需求，还需要由市场运营更具市场情况去对需求进行预测，把这些需求综合起来由PMC部门的人员统一进行管控，生产一定周期的主生产计划。如涉及到多生产基地的情况，则需要提前在主计划中明确有那个生产基地进行生产，做好分工协作。

3、除了把需求侧的信息汇总进行处理，还需要把采购、库存、委外、在制以及内部交易相关的信息进行处理，这一类业务很多都是在途状态，比如采购的在途原材料、委外加工的成品、内部各个地区之间的调拨等等，这种状态类型的业务变化会比较多，需要能够及时、准确的获取数据。

4、把上面的信息进行汇总后，我们需要进行MRP的核心运算逻辑，在运算时首先需要区分按单生产（MTO模式）和按库存生产（MTS模式）的订单信息，分别进行处理，一般按单生产可能会有一些定制化的需求，对原材料、生产工艺都会有一些特殊要求，而MTS模式则更多是一些通用品，或需要提前进行备货的产品。另外在运算是还需考虑经济批量的问题，有部分的原材料在进行MRP运算是要考虑不可拆分的问题。

5、在完成MRP运算后，PMC部门的人员需要下发采购计划以及生产计划，推进采购部门和生产部门的任务执行。而MRP的运算也可以分为两种运算模式，一种是全量周期性运算，对于需求变化不是特别大的企业可以采用这种模式，另一种是增量及时运算，对需求变化快响应要求及时的企业适用。

当然在MRP的业务过程中还有其他更多需要考量的因素，每个企业会有些差异，比如在生成生产计划时需要按交期优先还是效率优先，对紧急订单的处理方式等。

生产成本管理

ERP的生产成本管理，是大多数制造企业上ERP需要去解决的问题之一。生产成本也就是一般生产企业生产一定种类、一定数量的产品时所发生的原材料费用、人工费用、辅助材料费用、能源消耗费用、设备折旧费用、管理费、研发费用等其他相关费用的总和，正是反映企业生产组织的合理程度、劳动生产率的高低、设备利用程度、经营管理水平的一项综合指标。

企业需要遵守一定的方法和规范去指导成本的计算、分摊过程，一般来说主要有三种方法：全面成本法、变动成本法和作业成本法。企业根据自己的业务实际情况进行选择、使用。

全面成本法

是指将所有的生产费用都计入产品成本，不区分固定费用和变动费用。这种方法适用于产品生命周期较长、市场需求较稳定、产品结构较简单的情况。

具体的的操作步骤如下：

1，核算原材料进销存数据，对材料出库单价进行加权计价。

2，核算领料成本，根据原材料加权单价和领退料明细进行计算。

3，核算直接人工成本，根据工资分配表和工时分配表进行计算。

4，核算制造费用，根据制造费用预算和实际发生额进行计算。

5，分配制造费用，根据各产品或工序的分配基础（如直接人工工时、直接材料金额等）进行分配。

6，计算各产品或工序的单位成本，根据各产品或工序的直接材料、直接人工和制造费用之和除以相应的产量或加工量进行计算。

7，计算完工品和在产品的单位成本，根据各工序的单位成本和完工品或在产品的加工量进行计算。

8，计算销售成本和库存成本，根据完工品或在产品的单位成本和销售量或库存量进行计算。

变动成本法

是指只将与产品产量或销售量变化相关的生产费用计入产品成本，而将固定费用作为当期费用直接入账损益。这种方法适用于产品生命周期较短、市场需求较波动、产品结构较复杂的情况。变动成本法的优点是能够反映产品的边际贡献率，有利于进行短期决策和成本控制。变动成本法的缺点是不能反映产品对固定费用的分摊情况，不利于进行长期决策和全面评价。

具体的的操作步骤如下：

1，核算原材料进销存数据，对材料出库单价进行加权计价。

2，核算领料成本，根据原材料加权单价和领退料明细进行计算。

3，核算直接人工成本，根据工资分配表和工时分配表进行计算。

4，核算变动制造费用，根据制造费用预算和实际发生额进行计算，并将其中与产量或销售量无关的固定制造费用直接入账损益。

5，分配变动制造费用，根据各产品或工序的分配基础（如直接人工工时、直接材料金额等）进行分配。

6，计算各产品或工序的单位成本，根据各产品或工序的直接材料、直接人工和变动制造费用之和除以相应的产量或加工量进行计算。

7，计算完工品和在产品的单位成本，根据各工序的单位成本和完工品或在产品的加工量进行计算。

8，计算销售成本和库存成本，根据完工品或在产品的单位成本和销售量或库存量进行计算。

作业成本法

它是根据各项作业的资源消耗情况，将成本分配到各个成本对象的。作业成本法的优点是能够更准确地分配间接成本，有利于提高产品定价和利润分析的精度。作业成本法的缺点是需要收集大量的数据，增加了核算的复杂性和成本。

具体的的操作步骤如下：

1，归集直接成本费用，根据各产品或工序的直接材料和直接人工进行归集。

2，鉴定作业，根据各产品或工序的生产过程和资源消耗情况进行鉴定。

3，归集成本库费用，根据各作业的资源消耗情况进行归集。

4，确定成本动因，根据各作业的资源消耗驱动因素进行确定。

5，计算成本动因费率，根据各成本库的费用和成本动因的数量进行计算。

6，分配成本库费用，根据各产品或工序的成本动因数量和成本动因费率进行分配。

7，计算产品成本，根据各产品或工序的直接成本和分配的成本库费用之和进行计算。

在当前，经济大环境不太好，国内及国际竞争日趋激烈，企业对成本控制的要求也越来越高，以前比较粗放的成本核算方式逐渐不能适应企业需求，生产型企业为了最大限度的降本增效逐步开始对生产成本要进行精细化管理，已形成企业在供应链中具有较强的竞争力。但从上面的描述可以看到成本管理涉及的面又特别广，核算所需要的基础数据十分庞大，需要能够跨部门、跨领域去进行数据的采集、汇总、计算、分配，若没有匹配的工具去辅助完成，业务要做到精细化核算的难度可想而知，而ERP既是为了解决这类问题而生的，能够很好的去解决成本核算与分配问题。

以上是对ERP最为核心的功能的介绍，通过解决这两个关键问题，能够让企业把人、财、物、产、供、销等资源和活动所产生的数据串联起来，并能够降低企业获取这些数据的成本、提高获取效率，从而为提升企业的核心竞争力发挥作用。