山东
在不同行业的脱硫再生系统中，高塔再生已基本淘汰，自吸喷射再生已基本普及，目前喷射器生产厂家众多，可谓五花八门，有单吸的，有双吸的，还有尾管呈旋转的，有长的，有短的，有金属的，也有玻璃钢的等等……
在脱硫再生系统中，氧化再生槽是重要设备，再生效率的高低，关键之一在于喷射器，喷射器所承担的工作任务是：吸入空气强化再生反应。
有的合成氨厂为什么再生效率低呢？本人认为主要有以下几个方面：
1、喷射器的造型不合理
如贵州兴义（贵州宜化）某合成氨厂使用的北京某喷射器厂家生产的喷射就存在以下不足：
（1）双吸喷射装置不适用。实际在生产运行中只用了一吸，另一吸根本属摆设而已，价格比单吸要贵得多。
（2）下液管（尾管）变为弯头。再生液面呈旋转状，不利硫泡沫正常溢流，下液管堵后无法输通，给检修带了极大困难，最后不得不将弯头全部拆除。
（3）所要求的工作压力高（0.8—1.0MPa）导致电耗高。泵的正常运行周期短，液体的长期冲刷，使管道（管壁）损失严重。
（4）吸氧孔径小（φ57mm）混合段短，气液不能得到充分混合反应，导致再生效率不高。
又如湖北某合成氨厂（嘉鱼风华）原用江苏某喷射厂生产的玻璃钢材质的喷射器，困材质的特殊性，在安装、检修过程中，极易破碎，给企业带来了不应有的经济损失，浪费人力、财力。
2、安装的随意性大
有些喷射器厂家的产品卖出后，不到使用方进行指导安装，由于使用方对他的产品不很了解，安装随意性大，使投入运行后带来一系列的问题，严重时影响生产，甚至停车另行处理。
3、对喷射器的了解、认识不够
也有的合成氨厂自制喷射器，简单粗糙，吸气孔外溢相当严重，有的根本形成不了负压，泡沫了了无几，无法保证正常生产，且消耗高的惊人。
如何提高再生效率？降低运行成本呢？
长春东狮科技（集团）有限责任公司（原长春东狮科贸实业有限公司）生产的PSC型系列喷射器作到了：
过硬的产品质量
（1）不锈钢喷嘴，不腐蚀，达到了最佳的射流状况；
（2）整体金属结构不破碎，便于安装，配管弹性大；
（3）直线扩散，不易堵塞，易检修清洗；
（4）气室大（φ219mm）吸气孔大（φ108mm）吸气能力强；
（5）混合段长：使气、液得到了充分混合，反应彻底；
（6）运行压力要求低（0.4MPa，即可达到生产需要）降低了电耗，提高了运转设备的正常运行周期。
一流的售后技术服务
产品销到哪里，技术服务就跟到哪里。协助使用厂家的现场安装，严把安装质量关。调试开车，直至达到优化的工艺条件，理想的再生效率。例如：2006年12月至2007年3月，在湖北嘉鱼、邓林、潜江化肥厂、半脱、变脱系统安装投运的四套再生喷射器，无一支出现问题，脱硫消耗明显下降，再生效率较原显著提高，系统溶液清亮透明，脱硫效率大大提高，得到了客户的一致好评。
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