纺织技术 | 梳棉工序对质量影响实例及检查方法

在2022年使用新棉时，平均3.5以上的原料含杂，作为一个清梳排杂能力差的分厂，真的让人头大，40支成纱棉结直达300粒，A1纱疵高达1600，百万米N切疵也翻了一倍。梳棉工序作为纺纱厂的生产核心工序，梳棉的运行状态在很大程度上决定了普梳品种的质量水平，同时梳棉工序的设备状态、工艺配置及工艺上车、操作水平等问题在生产中，直接造成纱疵异常，且产生原因不易发现。因各种原因，未能杜绝，如果不能及时发现并处理彻底，对质量的影响很严重，它存在隐蔽性强的特点。

1.设备工艺状态对成纱各项指标及纱疵的影响

1.1 锡林、刺辊速度及速比对成纱指标及纱疵的影响

在使用2021年原棉时，成纱的结杂状态持续偏高，40支A1纱疵达到1600多，纯棉品种造成A1纱疵高的原因有杂质、梳理、转移、负压状态和温湿度等。通过揪A1纱疵，杂质原因占到98%左右。针对机采棉存在的含杂多的特点，清梳落杂点配置问题，杂质且不易排除的问题，特对FA231和FA201进行锡林、刺辊提速，加大分梳度和排除力度，40支A1纱疵下降到800左右，得到一定的效果。具体情况下

表1：FA231机型使用不同锡林、刺辊速度对成纱指标的影响

通过表1可以看出，在锡林提速后，强力及强力最小值下降，细节及棉结下降明显。在同落棉率情况下，再次对比锡林、刺辊速度对指标及纱疵的影响。具体情况如下：

表2 相同落棉率情况下，锡林、刺辊速度对指标及纱疵的影响

经过长期跟踪，锡林、刺辊提速后，对强力稍有影响，但对成纱A1纱疵改善较大。针对机采棉杂质高，增加梳理、排除力度可有效降低杂质含量。

1.2 罩板工艺对成纱指标及纱疵的影响

罩板工艺主要是气流管理，对落棉率、锡林嵌杂等影响较大。在生产中发现，罩板变形或工艺不良是锡林嵌杂造成的主要原因之一。案例1如下图，因加装后固定盖板，技改的下罩板不良，造成锡林嵌杂。

图1 因后下罩板变形造成的锡林嵌杂

表3 锡林嵌杂时+200棉结情况

通过表3可以看出，锡林嵌杂对成纱+200棉结和切疵有较大的影响。案例2如下图，前上罩板变形造成棉网疵点。棉网情况及试纺40指标纱疵情况如下：

图2 因上罩板变形造成的棉网疵点

表4 因上罩板变形造成的棉网疵点试纺成纱指标及纱疵情况

从图2和表4中，因上罩板变形，气流不良造成的锡林转移问题，棉网状态异常。对成纱的纱疵影响特别大，在N、C/CC和S 切疵中表现明显。

1.3 针布选型对成纱指标及纱疵的影响

梳棉的针布的优选，早期多次跟踪镜泉针布在FA203机型上开30公斤使用3年之后，整体指标仍能达到质量要求，根据设备状态，在FA231A机型上推用AC1835×1640型加密普通材质针布，但在FA201A上使用效果不明显，原因待分析。其它新型针布的使用，我公司在加密刺辊、加密锡林的试验上已获得较好成效，各使用厂家已有多篇文章介绍，可根据各公司情况试验，不再赘述。

1.4 活动盖板工艺及状态对成纱质量及纱疵的影响

在活动盖板的管理中，存在的问题比较多，有些是容易忽略的，但更多的是责任心和责任人的问题。日常生产巡回中发现，特别是在梳棉FA201机型上，生条中有短片段杂质条流失，上车追查原因有活动盖板、前上罩板工艺不良，造成单根盖板不出盖板花，随锡林转移给道夫，流失至并条且不容易发现。

2.生产中出现的问题实例

2.1 生产巡回不良造成的纱疵

（1）案例1：某机台，因梳棉斩刀不能正常工作，造成盖板花再次进入工作区，从而造成生条棉结杂质达到日常水平的3-5倍，严重影响成纱质量的一致性。

（2）案例2：某机台，因梳棉盖板皮带掉，盖板不能正常转动，造成盖板花不能排出，造成生条棉结杂质达到日常水平的3-5倍，严重影响成纱质量的一致性。

（3）案例3：某机台，因梳棉前、后清洁器、后车肚等排杂点堵塞，造成生条棉结杂质达到日常水平的2-3倍，严重影响成纱质量的一致性。

2.2 操作疵点转移

案例：某班次，因梳棉值车工，清洁工作未按标准执行，在生产中道夫挡板、大漏底出口挂花等问题，造成棉网疵点，严重影响成纱纱疵的稳定性。

2.3 设备其它问题造成的纱疵

案例：某机台，因梳棉墙板喷花、针布状态不良、道夫嵌杂等问题，造成棉网疵点，严重影响成纱纱疵的稳定性。

3.检查方法

3.1 梳棉单台试纺

在生产中，梳棉单台试纺工作已经列为日常排查试验，优点是对梳棉整体状态可以准确的在成纱指标上表现出来，对棉网的状态、纤维的分梳状态等。缺点是费时费力。可结合日常棉网质量排查、生条结杂等试验，优化试验频次及试验重心。

3.2 棉网状态排查，结合生产情况，制定周期性排查标准

在进行日常排查时，抬起导棉皮圈，可直观清晰的看到棉网状态，是否有破洞、短绒、索丝等异常纤维状态。这种方法可快速控制因各种原因产生的棉网疵点。针对不良棉网立即进行排查，发现有道夫嵌杂、损伤等。

3.3 灯光排查

每天用灯光对梳棉结杂状态进行排查，针对结杂控制较1g内生条棉结杂质试验要快速，对突发性单台结杂控制非常有利。特别是活动盖板不良，有成团杂质条流失时，能及时发现。同时可结合棉网状态排查。

3.4 取样结合生条结杂排查

1g内生条棉结杂质试验时，可结合棉网状态，是否有索丝、短绒集聚等进行排查分析。

3.5 灯光排查非正常落棉及三角区状态

要保证纤维转移正常。

4.小结

在质量控制上，日常生产巡查，制订相关的巡回检查内容、标准、周期及处理方法，可有效提高梳棉条的质量。

来源：贺伟娜 刘莉 刘刚（舞钢银河纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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