广东
在高端电磁设备制造领域，铜线圈作为能量转换的核心载体，广泛应用于感应加热领域，其精密制造工艺和结构优化对提升能量转换效率、降低能耗具有决定性作用。
近期，广州赛隆通过金属3D打印技术，为某新能源车企提供了具有复杂内部冷却结构的高效铜线圈，相比传统机加工制造工艺，金属3D打印技术为铜线圈制造提供了更高效、更灵活的解决方案，在精度、性能和定制化方面展现出显著优势。
金属3D打印的数字化制造特性使铜线圈的设计自由度大幅提升。广州赛隆采用自主研发的金属3D打印解决方案，可以快速实现高精度复杂铜线圈结构一体化成形，既可以避免了传统多零件组装带来的接触电阻问题，又能确保每个铜线圈的尺寸精度和性能一致性，有效改善铜线圈加工的良品率。
另外，金属3D打印铜线圈技术可以助力工程师可以突破传统制造的限制，采用异形截面、渐变螺距等创新结构设计，在保证铜线圈导电性能的同时实现轻量化效果。这种设计自由度的提升，使得铜线圈可以在更紧凑的空间内实现更高的功率密度，为设备小型化发展提供了可能。
广州赛隆提供的金属3D打印铜线圈技术服务，不仅突破了传统制造的技术瓶颈，更通过筛选高性能金属粉末材料和先进金属3D打印工艺的创新结合，为客户提供了更高性能、更轻量化、更快速响应的增材制造方案。未来，随着铜合金粉末技术和后处理工艺的持续优化，3D打印铜线圈将在新能源汽车、航空航天和高端电子设备等领域发挥更大价值。
广州赛隆增材制造有限责任公司是一家面向全球的金属3D打印全产业链技术服务商，主营业务是金属3D打印件、球形金属粉末、烧结多孔金属烧结材料的研发、生产和销售，致力于为全球客户提供高质量金属增材制造全链条技术解决方案。
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