有机肥发酵设备工作原理揭秘，助力绿色农业！

有机肥可以说是肥料市场非常受欢迎的肥料了。有机肥设备是非常重要的生产肥料的设备，生产加工的有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。有机肥发酵设备无论是从国家政策支持的力度上，还是在实际的使用行动中，国家都对它的生产还有使用提供了大量的支持。现在我们所了解的有机肥在农业生产中的广泛应用就是一个最好的说明。 有机肥发酵设备工作原理：

（1）发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。工作原理：在纵、横向行走机构的运送下，高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量)补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
（2）发酵罐分布有32个充氧管道，按上下间间隔分布，每道16充氧管，上下位置错开布置。按发酵工艺要求压缩空气定时从充氧管道充氧。整套生产设备采用DCS全智能自动化集中控制。对发酵罐内牛粪发酵过程中的温度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和电力加热、气流设备操作进行自动化控制。
（3）从发酵设备出来的肥料，送到二次发酵堆放3-7天，堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆，以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。发酵完毕后的肥料经过筛选，筛选合格的肥料经过、配方、计量、破碎、筛分、检验、包装后进入成品库，也可以选择进入造粒和生物有机肥生产过程。废水经过集中收集、发酵处理。同时生产液体肥料。
（4）发酵生产可以实现在农村单独作业，进行本项目工艺流程中在原料输送、产品搬运及进入二次发酵等环节全部采用皮带输送和利用设备高差、和智能的机械化作业，尽量减少劳动强度。可以实现连续的工业化生产。 综合以上生产流程能够安全有效地对各种有机固体废弃物进行安全化、资源化、减量化综合利用，不但能够解决畜禽养殖企业、农副产品加工企业等合作单位的废弃物污染的问题，还可以变废为宝，创造相当大的经济效益和社会效益，是一种经济、可靠有机肥料生产模式。