首个，4.6米   中钢洛耐镁质作业区迎来首个沉降电炉砌筑订单

近日，中钢洛耐镁质作业区迎来首个直径超4.6米沉降电炉砌筑订单，其研发的“锅底”形炉体结构和双工作层复合砌筑技术使炉体热损失降低，助力企业和客户实现节能降耗与成本优化的双重目标。

技术人员在预组装现场

对沉降电炉进行外缘尺寸测量

在绿色低碳战略驱动下，有色行业采用侧吹炉和沉降电炉工艺进行固废处理。侧吹炉将尾矿渣熔化后，熔液流到沉降电炉进行渣铜分离，降低废渣中的金属含量。沉降电炉是冶金化工领域的核心设备，依靠电热效应与物理沉降原理，实现物料的高效处理。高温工业领域的绿色转型催生耐火材料行业的技术革新需求，作为冶金化工核心设备，沉降电炉的炉衬耐火材料性能直接决定设备运行效率与使用寿命。

中钢洛耐镁质作业区研制的沉降电炉炉衬耐火材料充分发挥镁质产品耐高温、抗侵蚀的技术优势，选用经超高温烧结的镁铬砖，有效抵御液态炉渣侵蚀渗透，遏制“渣侵 - 渗透 - 结构剥落”的恶性循环，为设备长寿命运行提供保障。直径超4.6m的沉降电炉砌筑结构由2500余块不同规格的镁铬砖组成，形成15个同心圆外高内低的“锅底”形结构，借助重力原理引导金属液自然向中心汇聚，配合镁铬砖的高耐磨特性，显著降低炉底冲刷力度；同时，上下双层工作层复合砌筑技术使炉体热损失大幅降低。

为保证沉降电炉砌筑与使用现场砌筑完全一致，镁质作业区耗时20多天啃下了技术难度极高的炉底预组“硬骨头”，预组施工过程中，团队秉持“毫米级”作业标准，根据“锅底”弧度对2500余块单砖进行个性化定制，并采用“犬牙交错”的力学结构错缝砌筑，严格控制灰浆层厚度；同时使用专用弧形模具校准弧度、直径、高度以确保炉体精度；膨胀缝处理上，对照设计图纸，按不同区域、间距和膨胀系数填放膨胀纸板，确保热应力均匀分散。从基层处理到质量验收，每道工序均执行高于行业标准的验收规范。为保证每一层每一个砖型的精细化预组顺利，预组工人常常蹲在炉底，一边对照设计图纸，一边用工具细致调整，汗水浸透了工作服，却依然全神贯注，不放过任何细节，有效保证了整个预组工作的顺利进行，为保证产品使用稳定性奠定了坚实的基础。

沉降电炉预组过程

首个直径超4.6m沉降电炉砌筑订单的顺利完成展现了中钢洛耐镁质作业区的技术实力和团队作战能力，未来，中钢洛耐研发生产的各类优质产品将以更优异的性能、更环保的生产方式，深度融入钢铁、冶金等多个行业，助力高温工业绿色转型发展。

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文图：王佳、杜佳雯

(中钢洛耐)