北京
6月20日，走进贵州省清镇市联塑科技发展(贵阳)有限公司的车间，一幅科技感十足的生产图景映入眼帘：上百台机械臂在空中划出精准弧线，无人搬运车沿着预定轨道穿梭送料。曾经依赖人工的投料、混料、压铸、运输等工序，如今已实现全流程自动化，高效与精准成为这里的生产常态。而这一切，皆源于企业对“含新量”的极致追求。
联塑智能化生产车间。
联塑科技发展(贵阳)有限公司是清镇市的一家专精特新中小企业。曾经，在经济下行与激烈产业竞争的多重压力下，该公司精准施策，将“降本增效”作为突围关键，通过优化生产工艺削减成本，提升自动化水平减少人力依赖，持续开展技术创新提高生产效率，实现效益稳定增长。
近十年来，联塑贵阳公司在创新研发上持续发力，年均投入研究经费超3000万元。大量机器人与机械臂替代传统人工，数百套自动化设备覆盖从投料到生产、检测的全环节；全面部署的MES生产管理系统，能依据订单数据自动排产、动态调整参数，既保障了产品质量，又大幅提升生产效率。凭借这套智能化体系，自2013年起的12年里，公司年产值有10年突破10亿元，整体产值始终保持在10亿元以上水平。
企业荣誉。
技术创新的成果不仅体现在生产流程的革新上，更在产品研发上结出累累硕果。今年3月，公司与贵州开磷集团携手，成功研发并推出应用磷石膏的建材产品，有效化解了开磷集团的尾矿难题，实现废料“磷石膏”到可用建材的华丽转身。据公司副总经理罗喜丰介绍，该项目产业化后，预计每年可处理磷石膏约两万吨。此外，针对贵州特殊地形研发的农业输水管，以及适用于机场跑道建设的PVC-Bo双轴取向电力通信管道等创新产品，也都取得显著进展。目前，与开磷集团合作推动的无水磷石膏在民建、通信、电力等领域的产业化应用正稳步推进，机场跑道专用的PVC-Bo管道也已进入小批量试产阶段，未来将为机场及国防建设提供高性价比、高性能的产品选择。
凭借不断提升的创新实力与“含绿量”，联塑公司收获了诸多荣誉，先后获评省高新技术企业、省专精特新“小巨人”企业、省健康企业、省节能减排示范单位等称号。这些荣誉是对联塑创新发展的认可，更坚定了企业通过持续创新与效率提升实现更高质量增长的决心。
联塑科技发展(贵阳)有限公司生产车间。
公司总经理蒋维贵坦言：“虽然大环境致使公司产能产值有所波动，但在当地政府支持下，我们通过内部管理优化和技术创新实现降本增效，盈利水平稳健，每年贡献税收约7000万元，这稳固了企业发展根基，也让我们对未来充满信心。”(文/图 陆劲松)
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