案例 | 刻在饲料企业将本增效账单上的“真节能”宣言！

南平，福建省的农业大市，拥有广袤的山地和便捷的交通，为畜牧业提供了充足的发展空间。近年来其饲料产业形成“原料种植-饲料加工-养殖-加工” 全产业链闭环体系。在引入的众多企业中，有一家专注和聚焦于饲料产业发展的集团化农牧企业，始终坚持生产高稳定、高性价比饲料，连续多年销量突破 50 万吨，其南平分公司作为进军福建八闽大地的首个生产基地，对该公司在福建地区发展具有重要战略意义。

传统蒸汽设备带来的生产困境

饲料中的水分含量对其质量和安全性有重要影响。例如：‌硬颗粒饲料烘干后成品含水量应≤12%‌，‌膨化饲料的水分含量应保持在10%-12.5%之间。水分含量过高会导致饲料容易发霉变质，营养成分减少，不利于保存；而水分含量过低则会降低饲料的口感，影响动物的采食量，甚至导致饲料在储存过程中结块，影响使用效果‌。

企业负责人表示：“饲料含水量是检验饲料成品是否达标的关键因素之一，传统蒸汽发生器存在很多问题，比如说产生的蒸汽质量欠佳，导致饲料制粒后含水率偏高。并且蒸汽含水量过高还会在长距离输送后出现末端供应不足的情况，迫使制粒机不得不低速运行，生产效率大打折扣，单制粒这一项工序的成本占比就高达15%以上，成本始终难以降低。”

以技术实力掀起一场“保质节能革命”

为突破这一瓶颈，该公司果断引入了两台帕莱顿复合舱微过热蒸汽发生器。由此，一场“保质节能革命”正式拉开帷幕。

帕莱顿复合舱微过热蒸汽发生器凭借“微过热”技术，产出的过热蒸汽干度高达100%，最高过热度达50℃，相比普通设备大幅提升蒸汽干度，有效解决饲料加工中的蒸汽含水量高的难题；同时，搭载的水冷全预混技术，通过精准调控将火焰温度控制在1100℃以下，实现100%超高燃烬率，氮氧化物排放≤21mg/m³，CO排放量近乎为0，兼顾高效与环保。

这些技术优势为饲料加工企业带来多重效益。应用该设备后，企业疏水损耗明显降低，制粒机得以满负荷高效运转，能耗更是直降34.48%，大幅压缩生产成本；在保障产品质量稳定性的同时，契合绿色生产理念，为企业可持续发展提供了创新解决方案，助力企业在市场竞争中占据优势。

在这场“真节能”变革里，帕莱顿蒸汽发生器用数据证明了“微过热蒸汽”的价值，技术赋能从不是空话，把每个生产难题拆解成可落地的技术解决方案，就是帮助饲料产业提质增效的实在答案！