江苏
轴承作为保证磨床主轴运行精度的关键组件，一旦出现磨损、卡顿、断裂等问题，就会影响磨床的加工精度。其中磨床主轴轴承卡顿算是常见的故障现象了，也是磨床厂家重点关注的，那么遇到磨床轴承卡顿应该怎么办？
一、分析磨床轴承卡顿原因
磨床主轴轴承发生卡顿问题，可能的原因有很多，比如轴承润滑不到位、轴承内部损伤疲劳剥落、安装不到位、混入异物、主轴温度过高热膨胀等等，这些会破坏精密轴承结构的稳定性，加大运行摩擦，当摩擦达到一定程度的时候，就会出现卡顿甚至卡死等问题。
二、磨床轴承卡顿处理方法
1、检查润滑系统情况。明确磨床采用的是什么润滑方式，查看润滑油路是不是畅通，有没有堵塞的现象。如果发现堵塞，要及时清理。如果采用的是润滑脂润滑，应该看下润滑脂有没有变质或泄露，安装技术标准添加润滑脂。
2、重新安装轴承。用专业工具检测轴承的预紧、游隙等指标，判断轴承安装是不是到位了。如果是安装异常引起的卡顿故障，要拆下轴承，适当清洁异物，然后用合适的方法重新装配到磨床主轴上。
3、检查轴承是否损坏。拆下轴承后，检查轴承内外圈、保持架、滚动体、滚道等细节，看看是不是严重磨损、断裂、剥离、变形等，这些问题引起的卡顿，就必须更换新轴承。不建议旧轴承继续使用，不然会影响磨床加工精度。
4、检查主轴与轴承之间的配合间隙是不是符合标准，校验热膨胀补偿设计。必要的时候可以调整预紧力、改善冷却系统，避免因热变形引发轴承卡滞故障。
磨床主轴轴承卡顿问题虽然常见，但只要注意细节还是可以避免的，其中比较重要的一点就是注意磨床轴承的质量。不要盲目采购低价轴承，虽然轴承购买的成本低了，但是质量难有保证，从长期来看注意轴承的性价比，对磨床来说更为有利。
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